[实用新型]一种工业喷嘴的生产加工设备

说明书

本实用新型提供一种工业喷嘴的生产加工设备，包括弹簧、限位块以及圆盘，所述定位板前端开设圆槽，所述圆盘安插在圆槽内，所述弹簧固定在圆盘前端且弹簧前端与喷嘴本体相接触，所述限位块固定在薄铁筒内表面且限位块后端与圆盘前端相贴合，与现有技术相比，本实用新型具有如下的有益效果：达到自动出料的目的，分体式装配，具有局部更换功能。

技术领域

本实用新型是一种工业喷嘴的生产加工设备，属于喷嘴加工设备领域。

背景技术

工业喷嘴也称工业喷头、喷咀，时常简称喷嘴。工业喷嘴大多安装于各种喷淋、喷雾、喷油、喷砂、喷涂等设备里，起着不同的作用，喷嘴在生产过程中遇到喷头锥面毛刺问题时，需要再次对锥面进行打磨，使用砂纸人工打磨或机械打磨均能达到去毛刺的效果，在机械打磨时，喷嘴本体在薄铁筒前端的长度较短，打磨需要人工抽出，便捷性较差。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种工业喷嘴的生产加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题，本实用新型具有自动出料功能，分体式装配，实现局部更换。

为了实现上述目的，本实用新型是通过如下的技术方案来实现：一种工业喷嘴的生产加工设备，包括装置主体以及自动出料组件，所述装置主体包括小型电机、挡板、转轴、定位板、薄铁筒、喷嘴本体、螺母、磨砂轮以及铰支座，所述小型电机固定在挡板后端面，所述转轴安装在小型电机前端且转轴前端穿过挡板并固定定位板，所述定位板设置在挡板前方，所述薄铁筒安装在定位板前端，所述喷嘴本体设置在薄铁筒内部，所述螺母啮合在薄铁筒环形侧面上，所述磨砂轮下端与喷嘴本体下端外表面相贴合且磨砂轮后端固定连杆，所述连杆后端通过铰支座安装在挡板前端且连杆设置在薄铁筒右侧，所述自动出料组件包括弹簧、限位块以及圆盘，所述定位板前端开设圆槽，所述圆盘安插在圆槽内，所述弹簧固定在圆盘前端且弹簧前端与喷嘴本体相接触，所述限位块固定在薄铁筒内表面且限位块后端与圆盘前端相贴合。

进一步地，所述挡板前端安装控制开关，所述控制开关通过导线分别与小型电机和外接电源相连接。

进一步地，所述限位块设置两组，两组所述限位块对称固定在薄铁筒内表面后侧。

进一步地，所述定位板前端内外表面设有外螺纹一，所述薄铁筒后端内表面开设内螺纹，所述薄铁筒通过外螺纹一和螺纹与定位板相连接。

进一步地，所述薄铁筒前端外表面呈环形等距开设三组豁口，且薄铁筒前端外表面设置外螺纹二，所述螺母通过外螺纹二啮合在薄铁筒环形侧面上。

进一步地，所述连杆后端外表面固定磁铁，所述铰支座内部固定铁块，所述磁铁吸引铁块。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种工业喷嘴的生产加工设备，因本实用新型添加了弹簧、限位块以及圆盘，该设计利用弹簧的弹性将喷嘴本体从薄铁筒前端弹出达到自动出料的目的，转动薄铁筒实现薄铁筒与定位板分离，便于取出圆盘更换新的弹簧，实现分体式装配，便于局部零件的更换，利用限位块实现限位功能，防止弹簧带动圆盘在薄铁筒内随意运动，本实用新型具有自动出料功能，分体式装配，实现局部更换。

附图说明

通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本实用新型的其它特征、目的和优点将会变得更明显：

图1为本实用新型一种工业喷嘴的生产加工设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种工业喷嘴的生产加工设备中自动出料组件的示意图；

图3为本实用新型一种工业喷嘴的生产加工设备中薄铁筒的主视图；

图4为本实用新型一种工业喷嘴的生产加工设备中连杆与铰支座的装配图；