[实用新型]一种不同批次次级煤样的自动分拣装置有效
申请号: | 201821921769.7 | 申请日: | 2018-11-21 |
公开(公告)号: | CN209663774U | 公开(公告)日: | 2019-11-22 |
发明(设计)人: | 付正步;任野 | 申请(专利权)人: | 国电汉川发电有限公司 |
主分类号: | B07C5/34 | 分类号: | B07C5/34;B07C5/02;B07C5/36 |
代理公司: | 11212 北京轻创知识产权代理有限公司 | 代理人: | 杨立;陈振玉<国际申请>=<国际公布>= |
地址: | 431614*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 输送辊道 本实用新型 推送组件 读码器 进料端 煤样 自动分拣装置 生产效率 制样装置 自动分拣 出料端 推送 | ||
本实用新型涉及一种不同批次次级煤样的自动分拣装置,包括输送辊道线、读码器和推送组件,输送辊道线的进料端用于接收样桶,输送辊道线的出料端与制样装置连接;读码器安装在输送辊道线上;推送组件安装在输送辊道线的一侧,并用于当样桶为非同一批次样桶时,将该样桶推送至输送辊道线的进料端。本实用新型的有益效果是实现煤样的自动分拣,生产效率提高。
技术领域
本实用新型涉及煤炭生产技术领域,具体涉及一种不同批次次级煤样的自动分拣装置。
背景技术
随着工业自动化技术的发展,全国各大煤矿、选煤厂及电厂、焦化厂也在努力通过提升自动化水平来提高工作效率,提高作业质量。传统的生产检查煤样由人工在皮带上采集,人工采样受到采样工具、人为因素等影响,煤样代表性不是很大。
现有技术中,次级煤样不同批次的分拣采用人工分拣的方式,人工劳动强度大,生产效率低,而且容易出错。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种不同批次次级煤样的自动分拣装置,旨在解决上述技术问题。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:
一种不同批次次级煤样的自动分拣装置,包括输送辊道线、读码器和推送组件,所述输送辊道线的进料端用于接收样桶,所述输送辊道线的出料端与制样装置连接;所述读码器安装在所述输送辊道线上;所述推送组件安装在所述输送辊道线的一侧,并用于当所述样桶为非同一批次样桶时,将该样桶推送至所述输送辊道线的进料端。
本实用新型的有益效果是:通过输送辊道线输送样桶,读码器用于对样桶上的芯片进行识别,并判断样桶是否为同一批次;当样桶为非同一批次样桶时,将该样桶推送至输送辊道线的进料端,实现样桶的自动识别分拣,自动化程度高,节省人力物力。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述输送辊道线为腰圆形,且其由两个半圆弧辊道线和两个条形辊道线组成,其中一个所述条形辊道线的一端为进料端,其中一所述半的圆弧辊道线与所述进料端连接的一端为出料端,所述读码器设置在所述进料端,所述推送组件设置在所述出料端的一侧。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单,缩短输送路径,节约成本。
进一步,所述读码器的数量为两个,两个所述读码器分别设置在所述输送辊道线进料端的下方和上方,并分别用于识别样桶桶底和桶盖上的芯片,位于下方的所述读码器位于所述输送辊道线进料端上的两个滚筒之间的缝隙内。
采用上述进一步方案的有益效果是通过两个读码器分别对样桶桶底和桶盖上的芯片进行识别,避免样桶桶底的芯片损坏时无法识别样桶,精准识别。
进一步,所述输送辊道线包括翻转辊道线、识别辊道线和分拣辊道线,所述翻转辊道线的一端为所述进料端,另一端与所述识别辊道线的一端连接,所述识别辊道线的另一端与所述分拣辊道线的一端连接,所述分拣辊道线的另一端为所述出料端,且所述出料端连接有存放辊道线并用于将同一批次的样桶输送至所述存放辊道线上;
所述分拣辊道线的一侧与所述进料端的一侧衔接,所述推送组件设置在所述分拣辊道线的另一侧并用于将非同一批次的样桶推送至所述翻转辊道线上,两个所述读码器分别设置在所述识别辊道线进料端的上方和下方。
采用上述进一步方案的有益效果是结构简单,操作简便,实现不同批次样桶的自动分拣,生产效率高,省时省力。
进一步,所述翻转辊道线的另一端还衔接有移载辊道线,所述移载辊道线的两端分别与所述分拣辊道线的一侧和所述识别辊道线的一端连接。
采用上述进一步方案的有益效果是通过移载辊道线识别不同批次样桶的自动回收,同时翻转辊道线的一端与样桶输送车衔接,输送车上的样桶通过翻转辊道线直接送至移载辊道线上,无需人工搬运,省时省力,效率高。
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