[实用新型]一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置

说明书

一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置涉及熔硫釜适用于煤化工领域合成氨生产中脱硫工序连续熔硫装置，熔硫釜高温脱硫液需冷却沉淀分离重物质（如硫磺、副盐类等）后回收到脱硫工序中继续使用，空冷沉淀装置包括中空的柱形本体及设在柱形本体下端的沉淀仓，在柱形本体内部设有多个折流板，柱形本体外壁设有进风口，风机风口与进风口连接；高温脱硫液管与所述柱形本体上端连接，常压脱硫液管与柱形本体下端的侧壁连接；沉淀仓下端设有脱硫液沉淀物排泄管。本实用新型能有效解决熔硫釜高温脱硫液冷却过程中堵塞、腐蚀问题，维护简单，脱硫液冷却和沉淀效果符合生产要求，能保证熔硫釜脱硫液冷却沉淀过程长周期连续运行。

技术领域

本实用新型涉及一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置，适用于煤化工领域合成氨生产中脱硫工序一种连续熔硫生产，所述熔硫釜高温脱硫液需冷却沉淀分离重物质（如硫磺、副盐类等）后回收到脱硫工序中继续使用，通过改进脱硫液冷却装置，优化脱硫液沉淀物排放方式，有效解决熔硫釜高温脱硫液冷却、沉淀过程中设备堵塞、腐蚀、生产中断问题，保证熔硫釜脱硫液冷却沉淀过程长周期连续运行。

背景技术

脱硫工序熔硫生产装置：煤化工领域合成氨生产工艺流程中一次脱硫（又称半水煤气脱硫）、二次脱硫（又称变换气脱硫）常用的硫泡沫处理和回收硫磺装置，工艺流程主要是硫泡沫（单质硫与脱硫液混合物）在熔硫釜中利用蒸汽加热，使硫磺与脱硫液分离一方面得到产品硫磺，另一方面熔硫釜中高温脱硫液经后续冷却、沉淀或过滤后回收到脱硫工序中继续使用。传统熔硫工艺流程如图（5）：传统熔硫工艺生产过程中突出问题主要有：1、脱硫液冷却方面：目前常用脱硫液冷却有两种方式，一是利用进熔硫釜前的硫泡沫与出熔硫釜的高温脱硫液换热冷却；二是用循环水与出熔硫釜的高温脱硫液换热冷却，两种方式常规都是使用管壳式换热器，由于出熔硫釜的高温脱硫液中含有少量硫磺和脱硫生产中的副盐（副盐类：湿法脱硫工艺中副盐指碳酸钠、碳酸氢钠、硫代硫酸钠、硫氰化钠、硫酸钠等，高温脱硫液经换热器后温度降低，溶液中副盐成分溶解度下降会析出部分晶体物质）物质，在管壳式换热器中冷却降温后析出晶体易堵塞换热器设备，生产装置被迫停车清洗管壳式换热器，连续生产周期短，一般不超过一周。2、脱硫液沉淀物排放方面，由于常规设计无法实现定期排放脱硫液沉淀物，沉淀物积累到一定程度需装置停车清理，通常为延长清理周期将脱硫液沉淀池体积做大，清理时需将沉淀池脱硫液抽干，由维护人员将脱硫液沉淀物从沉淀池中清理出来，劳动强度大且设备体积做大后投资相对增加；凡是熔硫装置停车脱硫液将面临无法处理的境地，要么直接回收至脱硫系统，造成脱硫系统贫脱硫液中副盐上升，工艺消耗增加，脱硫效果降低（很多关于脱硫论文阐述了副盐上升对脱硫系统的影响）；要么直接排放造成环保问题，而且其中的有效成分直接排放会造成工艺消耗明显上升。本实用新型从设计上解决了以上问题，1、脱硫液冷却方面：本实用新型采用风冷经折流板逆流接触换热避免了管壳式换热器的弊端，利用一台轴流风机输送空气与高温脱硫液换热，简单折流后效果仍然可以到达生产要求，折流板间距大避免了脱硫液降温过程中析出硫磺和副盐物质堵塞的问题；2、脱硫液沉淀物排放方面：本实用新型采用底部锥形设计，脱硫液沉淀物质可通过重力定期经阀门排放，避免了装置停车清理脱硫液沉淀物的问题。3、新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置分为空冷段和沉淀段，将脱硫液冷却和沉淀集成在一台设备上，减小设备投资和占地面积。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置，制造简单，能有效解决合成氨脱硫工序连续熔硫生产中熔硫釜高温脱硫液换热器堵塞和频繁停车清理沉淀物的问题，同时采用不锈钢设计保证设备不被腐蚀，连续运行周期长，维护人员劳动强度显著降低。

本实用新型所采用的技术方案是：一种新型熔硫釜脱硫液空冷沉淀装置包括中空的柱形本体及设在所述柱形本体下端的沉淀仓，在所述柱形本体内部设有多个折流板，所述柱形本体外壁设有进风口，风机风口与进风口连接；

高温脱硫液管与所述柱形本体上端连接，常压脱硫液管与所述柱形本体下端的侧壁连接；

所述沉淀仓下端设有脱硫液沉淀物排泄管。

进一步讲，所述沉淀仓为锥形。