[实用新型]纤维浆同步吸附模塑叠层复合成型机

说明书

本专利申请提供了一种纤维浆同步吸附模塑叠层复合成型机，其组成包括主塑工位的主塑单元、副塑工位的副塑单元和卸料工位的卸料单元，主塑单元的主体为步进旋转驱动的旋转盘，旋转盘上以轴心均匀辐射设置有若干主成型模板总成；所述副塑单元设置于旋转盘的旋转路径的步进经停位上，所述的卸料单元设置于旋转盘旋转路径上的末位经停工位，与主成型模板合模卸离转移成型叠层湿坯。本技术方案具有设备构造简单、工艺简化、自动化程度高、高效率的技术优点。

技术领域

本专利申请涉及纤维浆液模塑成型工艺方法和其成型装置。

背景技术

纤维浆模塑工艺具有设计成型变化多样、获得的制品符合环保的优点，已广泛应用在包装、运输等各领域，如大中小电器、仪器仪表、数码产品、食品、饮用品等产品的内包装。并随着各领域的发展，其开发应用前景日益广阔，进而对其模塑制品的性能要求也更多样化和深入，如对制品的表面性能、制品的整体强度、硬度、厚度、制品内、层、中间层质地、功能和颜色的多元化等各方面技术要求，也日益增多，要由现有的按层顺序依次于不同制配浆池吸附、输送、再吸附、再输送至成型的技术工艺方法，显然难以满足这些技术要求，存在模塑工艺复杂、生产线路长、生产效率低，另外，按这些技术要求对生产线适配改造的技术难度也可想而知，根据不同产品性能要求调配设计需要的周期长、产品转换设计成本高，也无法由一套设备满足不同性能产品的转换制造需要。

发明内容

本专利申请的发明目的在于简化工艺方法、缩短生产线、提高生产效率、高效完成多层叠加模塑复合，以获得满足包括上述多种技术性能要求的纤维浆模塑制品，提供一种纤维浆同步吸附模塑叠层复合成型机。

本专利申请提供的纤维浆同步吸附模塑叠层复合成型机技术方案，其主要技术内容是：一种纤维浆同步吸附模塑叠层复合成型机，其组成包括主塑工位的主塑单元、副塑工位的副塑单元和卸料工位的卸料单元，主塑单元包括第一浆池和步进旋转驱动的旋转盘，旋转盘上以轴心均匀辐射设置有若干主成型模板总成；所述副塑单元设置于旋转盘的旋转路径的步进经停位上，包括副浆池和被驱动与经停位的主成型模板合模对应、合模叠加转移副湿坯的副成型模板总成；所述的卸料单元设置于旋转盘旋转路径上的末位经停工位，与主成型模板合模卸离转移成型叠层湿坯。

上述技术方案的成型机的一优选技术手段，于旋转盘的旋转路径上设置有喷头。

本专利申请公开的纤维浆同步吸附模塑叠层复合成型机技术方案，副塑工位的副塑单元与主塑工位的旋转盘同步配合作业运行，于旋转盘旋转周连续完成多层复合叠加模塑成品的制造，具有设备构造简单、工艺简化、自动化程度高、高效率的技术优点，并易于根据实现各方面技术性能，如产品强度、厚度、特殊表面质感、不同性能层组合、隔离层或粘合层的组合、特定外观及美观的纤维浆模塑制品的需求来调整设计，快速设计、调整、匹配，大大降低了设计至成品设计调配难度、缩短了的设计周期、降低了产品置换设计成本。

附图说明

图1-图11为本专利申请的工艺流程图。其中，图1为第一个旋转周期的初始状态图，图2、图3、图4、图5分别是旋转盘、侧位副塑单元和轮替组装的副塑单元同步完成浆吸附后进入相互对应位时，使第一湿坯a与副湿坯m在合模中叠层的中间流程工作状态图，在这一过程中，下一主成型模塑总成和另一轮轮替组装的副塑单元分别咐附形成另一第一湿坯b和副湿坯n，图6和图7是第二个第一湿坯b与第二道副湿坯m合模中叠层、附着副湿坯m的第一个第一湿坯a与上部第一副湿坯n同时合模中叠层的工作流程图，图8至图9是吸附形成第三第一湿坯C、第二个第一湿坯b与第二道副湿坯m叠层、第一湿坯a与第一道副湿坯m、上部第一副湿坯n叠层后向下旋转至卸料工位的工作流程图。

图12、图13分别是设置喷头的使用示意图。

具体实施方式

本专利申请将通过以下内容详细展开说明本专利申请的技术方案。