[实用新型]一种精轧大口径薄壁钢管用的导向装置

说明书

本实用新型涉及新材料技术领域，具体是一种精轧大口径薄壁钢管用的导向装置，其技术要点是：包括芯棒、毛管和芯杆，毛管和芯杆之间设有导向组件，导向组件由钢管、垫片和锥形中空圆柱体组成，垫片和锥形中空圆柱体分别焊接于钢管的左右两端处，垫片的左侧设有芯棒，芯棒靠近垫片的一端设有芯棒螺牙，垫片的内孔直径大于芯棒螺牙的外径2mm，且小于芯杆的外径，芯棒螺牙穿过垫片与芯杆连接，将导向组件固定。毛管在通过导向组件向前运动时，由于毛管与导向组件之间的间隙小，形成的接触面是毛管的整个截面，受力均匀，解决精轧成品内孔凹坑的质量缺陷，大大提高了钢材成材率，生产效率大大提高。

技术领域

本实用新型涉及新材料技术领域，具体是一种精轧大口径薄壁钢管用的导向装置。

背景技术

精轧钢管通过一支长芯杆前装配一支芯棒与轧辊配套作为轧制工模具。待轧制的毛管穿过芯杆，小车夹持毛管向前送进。当小车运行到前限位后，小车后退，夹持后续的毛管，顶着前面的毛管继续轧制，实现整套钢管的生产。装配在机头的轧辊往复运动，将毛管轧制成客户需要的规格成品钢管。为实现通用性，芯杆往往是规格不多，生产不同规格的产品更换芯杆的频率少，减少工作量。后一支毛管顶着前支毛管前进时，受毛管重力影响，接触的位置不是一个截面，会只是两个点。

由于生产薄壁钢管使用的毛管厚度薄，内孔较大，如果使用较大的芯杆，成本高，而且工人换芯杆的工作强度比较大，往往使用通用的规格生产，那么就会存在以下问题：

（1）毛管在小车向前带动的过程中推动前一支毛管前进时，相互之间的接触面积不大，只有两个点，在推力作用下，接触点会象锋利的刀口一样相互切破形成交叉，导致轧制时，交叉的毛管在一起厚度变厚不能轧制，需停机切除后才能正常生产；

（2）毛管接触位置少，推动向前轧制时，两支毛管相互挤压会形成铁屑掉进毛管内孔，在轧制时形成内表面凹坑的缺陷；

（3）毛管内孔有铁屑，在轧制时，受力不一致，会导致钢管直线度受影响，达不到薄壁钢管不矫直满足客户直线度的要求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种精轧大口径薄壁钢管用的导向装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种精轧大口径薄壁钢管用的导向装置，包括芯棒、毛管和穿设于毛管内部的芯杆，所述毛管和芯杆之间设有导向组件，导向组件由钢管、垫片和锥形中空圆柱体组成，垫片和锥形中空圆柱体分别焊接于钢管的左右两端处，垫片的左侧设有芯棒，芯棒靠近垫片的一端设有芯棒螺牙，垫片的内孔直径大于芯棒螺牙的外径2mm，且小于芯杆的外径，芯棒螺牙穿过垫片与芯杆连接，将导向组件固定。

作为本实用新型进一步的方案：所述钢管的外径小于毛管的内径2-3mm，满足毛管能顺利通过。

作为本实用新型再进一步的方案：所述垫片的厚度为3mm。

作为本实用新型再进一步的方案：所述锥形中空圆柱体的内孔直径大于芯杆的外径2mm，锥形中空圆柱体的左端圆柱部分长度为8mm，右端锥形部分长度为30mm，锥形中空圆柱体的锥形结构便于毛管能顺利通过。

作为本实用新型再进一步的方案：所述钢管的管壁厚度为4-5mm。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

（1）毛管在通过导向组件向前运动时，由于毛管与导向组件之间的间隙小，形成的接触面是毛管的整个截面，受力均匀轧制平稳，对工模具工件受力小，减少工模具磨损及要求降低。

（2）由于受力均匀，大大减少轧制后座力，前后两支毛管不会产生破裂，就不会产生两支钢管叉在一起的缺陷，生产节奏顺畅，大大提高了钢材成材率及提高生产效率。