[实用新型]一种用于竹缠绕复合管廊生产的树脂供料装置

说明书

本实用新型公开了一种用于竹缠绕复合管廊生产的树脂供料装置，原料罐A的下端连接有三根支撑腿，原料罐B的下端连接有三根支撑腿，连接原料罐A的三根支撑腿、连接原料罐B的三根支撑腿的下端分别与六个固定支架连接固定，六个固定支架均与地面连接固定，原料罐A的输出端通过软管与融合罐连接，原料罐B的输出端通过软管与融合罐连接，融合罐的下方连接有支撑框架，支撑框架的下端与地面连接固定，融合罐的输出端连接有下料管，下料管的下端连接树脂料槽，本实用新型实现了钢槽代替软管，改良上料方式，减少生产成本，避免损耗保证生产通畅，节约能源消耗，减少生产成本的功能。

技术领域

本实用新型涉及竹缠绕复合管廊技术领域，具体的说是一种用于竹缠绕复合管廊生产的树脂供料装置。

背景技术

作为世界首创的新型城市地下管廊，竹缠绕城市综合管廊是具有核心知识产权的“中国制造”产品，区别于目前世界各国普遍采用的钢管、混凝土等管廊，它是以竹子为主要原料，采用热固性树脂做胶粘剂，通过缠绕工艺制作的新型管廊，竹缠绕城市综合管廊与混凝土管廊从材料性能上相比，其抗压强度与C30混凝土管廊强度同等，并满足城市综合管廊工程技术规范要求，经国家化学建筑材料检测中心等权威机构检测认定，在同等埋深和受压条件下，竹缠绕城市综合管廊的抗震、抗沉降能力、保温防冻性、耐腐蚀性等，均优于混凝土管廊，另外竹缠绕城市综合管廊还具有重量轻、施工安装方便、使用寿命长、防火保温、抗渗漏、耐腐蚀、抗地质沉降、运输便捷、资源可再生、低碳环保等突出优点，经试验分析结果表明，在埋地1米深，地面车载90吨的情况下，竹缠绕城市综合管廊最大竖向变形量不到1%，远低于3%的控制标准，使用寿命可达100年以上。

管廊的生产中要用到胶，也就是树脂，常见的管廊生产设备中，树脂的供料系统大多采用，搅拌罐搅拌，然后由软管将搅拌好的树脂通过泵的作用打到指定工位，生产管廊的缠绕设备是需要移动的，在移动导轨上前后移动的过程中，软管也需要随着缠绕设备一起移动，如果在移动的过程中软管出现了破损，或者是软管缠绕、折角，导致树脂不能顺利通过，那么将会给管廊的生产到来不必要的损失与麻烦。

因此，为克服上述技术的不足而设计出一种通过钢槽代替软管，改良上料方式，减少生产成本，避免损耗保证生产通畅的供料装置，正是发明人所要解决的问题。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型的目的是提供一种用于竹缠绕复合管廊生产的树脂供料装置，能实现通过钢槽代替软管，改良上料方式，减少生产成本，避免损耗保证生产通畅的功能。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于竹缠绕复合管廊生产的树脂供料装置，其包括固定支架、软管、融合罐、泵支撑架、上料泵、上料管、回料泵、回料管、树脂料槽、下料管、支撑框架、原料罐A、原料罐B、支撑腿，还包括与所述供料装置配合使用的移动导轨、缠绕机构，所述原料罐A的下端连接有三根支撑腿，所述原料罐B的下端连接有三根支撑腿，所述连接原料罐A的三根支撑腿、连接原料罐B的三根支撑腿的下端分别与六个固定支架连接固定，所述六个固定支架均与地面连接固定，所述原料罐A的输出端通过软管与融合罐连接，所述原料罐B的输出端通过软管与融合罐连接，所述融合罐的下方连接有支撑框架，所述支撑框架的下端与地面连接固定，所述融合罐的输出端连接有下料管，所述下料管的下端连接树脂料槽，所述树脂料槽为圆筒结构且朝上的圆周面设置有开口结构，所述树脂料槽上的开口结构所占圆弧角度位于90°至180°之间，所述树脂料槽与地面连接固定，所述树脂料槽的侧面设置有与树脂料槽配合使用的移动导轨，所述移动导轨上设置有与移动导轨配合使用的缠绕机构，所述缠绕机构的安装平台上设置有上料泵，所述上料泵的输入端连接有上料管，所述上料管的下端保持伸入树脂料槽内侧，所述上料管下端距离树脂料槽内侧底面的距离不大于2cm，所述上料泵的输出端通过软管与缠绕机构的浸胶槽连通，所述缠绕机构的支撑框架上连接有泵支撑架，所述泵支撑架上设置有回料泵，所述回料泵的输入管连接有回料管，所述回料管的下端伸入缠绕机构的树脂回收盘内侧，所述回料管的下端距离缠绕机构的树脂回收盘端面的距离不大于1cm，所述回料泵的输出端通过软管与缠绕机构的浸胶槽连通。