[实用新型]一种管道式旋流分离装置

说明书

本公开实施例公开了一种管道式旋流分离装置，所述装置包括进口、第一连接部件、导流叶片、旋流管、第二连接部件，第一出口、第二出口及筒体，其中，所述筒体的两端分别设置有第一开口和第二开口，所述第一开口通过第一连接部件与进口相连接，所述第二开口通过第二连接部件与第一出口相连接；所述筒体的内部设置有旋流管，所述旋流管与所述筒体平行放置，所述旋流管在靠近第一连接部件的第一开口设置有导流叶片，所述旋流管的第二开口靠近第二连接部件；所述筒体的侧壁上至少设置了第三开口，所述第三开口与第二出口相连接。本公开的所述装置实现了气体与固液体分离的目的，有效的减小分离装置的尺寸，且安装、维护及更换方便。

技术领域

本公开涉及石油开采技术领域，尤其涉及一种管道式旋流分离装置。

背景技术

油气田的开采、生产、集输和计量都离不开各种分离器，现有的分离器主要是立式结构，依靠流体切线进入分离器沿筒体旋转，利用流体本身重力实现气液分离，这种基本就是气液两相分离，而很难实现油水分离，若想提高分离精度就要加大分离器尺寸，当分离器高度很高时，安装和维修都不方便。另有一部分分离器采用卧式结构，卧式分离器由于结构所限，一般采用传统重力分离，气液分离效果不理想。还有一部分分离器将卧式和立式结构有机结合起来，上段采用立式旋流气液分离，下段采用卧式重力油水分离，这个结构比较复杂，制造成本高。

油气田开采工艺参数范围很广，特别是井口需要分离的装置或压缩机等设备，需要更广泛的适应能力，或进行很小的部件更换就能满足新的工况。而现有技术的分离器一旦制造完成后，只能适应某些特定参数的工况，特别是立式旋流分离器，工艺参数压力、流量对分离效果影响很大。需要设计一种结构简单、安装维护方便，且能适应不同工况的分离装置。

实用新型内容

本公开提供一种管道式旋流分离装置。

所述筒体的两端分别设置有第一开口和第二开口，所述筒体的第一开口通过第一连接部件与进口相连接，所述筒体的第二开口通过第二连接部件与第一出口相连接；

所述筒体的内部设置有旋流管，所述旋流管与所述筒体平行放置，所述旋流管在靠近第一连接部件的第一开口设置有导流叶片，所述旋流管的第二开口靠近第二连接部件；

所述进口、第一连接部件、导流叶片、旋流管、第二连接部件，第一出口依次排列且处于同一水平线上；

所述筒体的侧壁上至少设置了第三开口，所述筒体9的侧壁上第三开口与第二出口相连接。

可选地，所述第一连接部件和第二连接部件分别以可拆卸方式安装在所述进口和第一出口上。

可选地，还包括过滤器，所述过滤器安置在旋流管的第二开口与第二连接部件之间。

可选地，所述过滤器为锥形过滤器，所述锥形过滤器顶部开口大，朝向第二连接部件，所述锥形过滤器底部开口小，朝向旋流管。

可选地，所述锥形过滤器底部开口处至少设置一层滤网，用于拦截流体介质中的固体。

可选地，所述锥形过滤器与差压表相连接，用于检测锥形过滤器的工作状态。

可选地，当所述管道式旋流分离装置作为其他装置的一部分模块时，所述第二出口与外部设备相连接。

本公开中的管道式旋流分离装置利用导流叶片使流体介质成为气旋，利用介质离心力将可能的固体和液体甩到旋流管内壁达到气体与固液体分离的目的，有效的减小分离装置的尺寸，这种管道式安装方便，结构简单，维护及更换方便。

附图说明

图1示出根据本公开一实施方式的管道式旋流分离装置的结构示意图；

图2示出根据本公开另一实施方式的管道式旋流分离装置的结构示意图；