[实用新型]热塑性纤维制品前体的加工装置

说明书

本实用新型涉及一种热塑性纤维制品前体的加工装置，其包括：加工仓；所述加工仓内设有：坯料层铺设腔，所述坯料层铺设腔内设有第一加热设备，所述第一加热设备用于对坯料层进行加热以得到软化的坯料层；模具预热腔，所述模具预热腔内设有第二加热设备，所述模具预热腔内设有用于装载软化坯料层的模具，所述第二加热设备用于对所述模具进行加热以使所述模具达到装载软化的坯料层的温度要求；以及热压成型腔，所述热压成型腔内设有热压设备，所述热压设备用于对装载软化的坯料层的所述模具进行热压制得热塑性纤维制品前体。采用热塑性纤维制品前体的加工装置的生产效率高。

技术领域

本实用新型涉及复合材料制品加工技术领域，特别涉及一种热塑性纤维制品前体的加工装置。

背景技术

在热塑性纤维制品的生产过程中，通常需经过将裁剪、坯料铺层、热压成型得到热塑性纤维制品前体，在对热塑性纤维制品前体进行冷却、开模、修边、表面处理、切割、检验制得热塑性纤维制品。其中，坯料铺层为热塑性纤维制品生产过程中的关键一环，其铺层的好坏影响着成品的优劣。热塑性纤维的成型方式有别于热固性材料的成型方式，热塑性材料需要在热环境下，材料达到玻璃化转变温度后才可加工成形。所以在热塑性复合纤维制品的坯料铺层过程中，需要较多的操作时间。

在传统的坯料层铺设工序中，需要将一层层的坯料层按一定角度进行叠层设置，但存在尚未将坯料层铺好，坯料层就已经冷却，导致各坯料层层间的界面粘结不良、高孔隙率、坯料褶皱、或者角度错误等诸多问题，最终导致制成的热塑性纤维制品的强度差，次品率高。

实用新型内容

基于此，有必要针对上述问题，提供一种热塑性纤维制品前体的加工装置，采用此装置可以充分延长热塑性纤维制品前体的热处理时间，制作的热塑性纤维制品成品率高。

一种热塑性纤维制品前体的加工装置，包括加工仓；

所述加工仓内设有：

坯料层铺设腔，所述坯料层铺设腔内设有第一加热设备，所述第一加热设备用于对坯料层进行加热以得到软化的坯料层；

模具预热腔，所述模具预热腔内设有第二加热设备以及用于装载软化坯料层的模具，所述第二加热设备用于对所述模具进行加热以使所述模具达到装载软化的坯料层的温度要求；以及

热压成型腔，所述热压成型腔内设有热压设备，所述热压设备用于对装载软化的坯料层的所述模具进行热压制得热塑性纤维制品前体。

本实用新型所述的热塑性纤维制品前体的加工装置结构简单，其加工仓内设有坯料层铺设腔、模具预热腔和热压成型腔，且每个腔体中均独立设置有不同的加热设备，分别根据各工艺需要进行针对性的控温，坯料层的铺设、模具预热、热压成型均可在一体式的加工仓中进行操作，防止外部环境对坯料成型造成不利影响，这样既保证最终制备的热塑性纤维制品的质量好，即制备得到的热塑性纤维制品不会出现界面粘结不良、高孔隙率、坯料褶皱、或者角度错误等问题，又可减少能耗约5％。此外，模具预热腔可为模具进行提前预热，防止铺设好的坯料层与模具温差过大，对坯料层造成不利影响。

在其中一个实施例中，所述坯料层铺设腔、所述模具预热腔和所述热压成型腔依次层叠设置于所述加工仓内。

在其中一个实施例中，所述加工装置还包括余热导管，所述余热导管依次将所述坯料层铺设腔、所述模具预热腔和所述热压成型腔连通。

在其中一个实施例中，所述第一加热设备于其内部设有均匀排列的第一加热管。

在其中一个实施例中，所述第二加热设备于其内部设有均匀排列的第二加热管。

在其中一个实施例中，所述模具预热腔内还设有用于开合所述模具的开合杆，所述开合杆与所述模具连接。

在其中一个实施例中，所述加工装置还包括控制所述开合杆运动的液压泵，所述液压泵与所述开合杆连接。