[实用新型]硬质合金圆片刀压制成型模

说明书

本实用新型涉及一种硬质合金圆片刀压制成型模，其包括底板、转板、套模、底模、压模和圆柱形型芯，所述底板的中心设有转轴，所述转板的底部的中心嵌装有轴承，所述转板通过轴承可转动地安装于底板的转轴，所述底模呈圆环形，其放置于转板上，且所述底模的中部设为与型芯相匹配的中心通孔，所述套模套设于底模外且与底模采用间隙配合，且所述底模的高度不高于套模的1/2，所述型芯的高度不小于套模的高度，所述压模呈圆环形，其中部也设有与型芯相匹配的中心通孔，所述压模相对设于底模的上方，且所述压模与套模间隙配合，且所述压模与底模的高度之和大于套模的高度也大于型芯的高度。本实用新型降低了劳动强度，提高了生产效率。

技术领域

本实用新型涉及硬质合金刀具技术领域，尤其涉及一种硬质合金圆片刀压制成型模。

背景技术

硬质合金圆片刀的压制过程需要用到压制成型模，圆片刀成型后再通过开刃工艺，传统的压制模直接将底模、套模和型芯在压力机工作平台上组合后后，往模具内填充一定厚度的硬质合金混合料，人工将填充的混合料刮平后，将压模压上放入压力机将混合料压制成圆片刀。这种结构的模具在混合料刮平时操作不便，需要不断改变体位方向或改变整个模具的方向进行刮平操作，劳动强度高，生产效率低。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供一种刮料方便的硬质合金圆片刀压制成型模，降低了劳动强度，提高了生产效率。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：所述硬质合金圆片刀压制成型模包括底板、转板、套模、底模、压模和圆柱形型芯，所述底板的中心设有转轴，所述转板的底部的中心嵌装有轴承，所述转板通过轴承可转动地安装于底板的转轴，所述底模呈圆环形，其放置于转板上，且所述底模的中部设为与型芯相匹配的中心通孔，所述套模套设于底模外且与底模采用间隙配合，且所述底模的高度不高于套模的1/2，所述型芯的高度不小于套模的高度，所述压模呈圆环形，其中部也设有与型芯相匹配的中心通孔，所述压模相对设于底模的上方，且所述压模与套模间隙配合，且所述压模与底模的高度之和大于套模的高度也大于型芯的高度。

在本实用新型提供的硬质合金圆片刀压制成型模的一种较佳实施例中，还包括刮板，所述刮板包括手柄和设于手柄下方的刮片，所述刮片包括水平刮面和设于水平刮面两端的限位槽，所述水平刮面的长度等于底模的模面宽度，所述刮片一端的限位槽与套模顶部直角配合，另一端的限位槽与型芯的顶部直角配合。

在本实用新型提供的硬质合金圆片刀压制成型模的一种较佳实施例中，所述转板上还设有多个定位块，多个所述定位块围绕所述套模设置。

在本实用新型提供的硬质合金圆片刀压制成型模的一种较佳实施例中，所述定位块至少设有3个。

在本实用新型提供的硬质合金圆片刀压制成型模的一种较佳实施例中，所述定位块与转板一体成型或可拆卸连接。

与现有技术相比，本实用新型提供的硬质合金圆片刀压制成型模的有益效果是：本实用新型将底模、型芯和套模组合后放置于转板的中心，将压制的硬质合金混合料填入套模与底模之间，利用转板可在底板上转动的方式，刮料时只需将刮板的刮片放置于模具的一侧，转动转板即可将混合料刮平，避免了人工旋转刮板或旋转模具或改变体位将混合料刮平造成的不便，降低了劳动强度，提高了生产效率。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图，其中：

图1是本实用新型提供的硬质合金圆片刀压制成型模的结果示意图；

图2是图1提供的硬质合金圆片刀压制成型模刮料时的状态图。

具体实施方式