[实用新型]一种镗床自动找正装置

说明书

一种镗床自动找正装置，包括基准底板，装于基准底板上的定位支座、压紧组件；压紧组件与定位支座相对设置；定位支座侧面有定位夹紧槽，定位夹紧槽为V型槽，V型槽由上夹紧斜面、下夹紧斜面组成，V型槽的上夹紧斜面、下夹紧斜面之间夹角为夹角α，夹角α被水平面平分，水平面平行于基准底板，上夹紧斜面表面设有保护板一，下夹紧斜面表面设有保护板二，压紧组件包括滑块组件、锁紧油缸，滑块组件经滑轨装于基准底板上，锁紧油缸经油缸支座装于基准底板上，滑块组件的侧面为与定位夹紧槽相对的侧夹紧面，侧夹紧面设有保护板二。本实用新型在镗加工过程中，避免因找正偏差导致加工出次品，使用可靠性强，效率更高。

技术领域

本实用新型属于机械技术领域，具体是一种镗床自动找正装置。

背景技术

常见的机械加工方式有：车削、铣削、磨削、镗、钻、线切割、电火花等。镗孔指的是对锻出，铸出或钻出孔的进一步加工，镗孔可扩大孔径，提高精度，减小表面粗糙度，还可以较好地纠正原来孔轴线的偏斜。目前，公知的镗床找正装置无法实现自动夹紧功能，均为螺栓带动压板压紧工件，工件上下料时容易造成工件找正不便，和工件表面划磕碰伤。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述找正装置的不足，而提供一种镗床自动找正装置，该装置不仅能实现工件轻松上下料，而且在镗加工过程中，避免因找正偏差导致加工出次品，使用可靠性强，效率更高。

本实用新型的技术方案是：包括基准底板，装于基准底板上的定位支座、压紧组件；压紧组件与定位支座相对设置；所述定位支座侧面有用于定位待加工工件的定位夹紧槽，定位夹紧槽为V型槽，V型槽由上夹紧斜面、下夹紧斜面组成，V型槽的上夹紧斜面、下夹紧斜面之间夹角为夹角α，夹角α被水平面平分，水平面平行于基准底板，上夹紧斜面表面设有保护板一，下夹紧斜面表面设有保护板二，所述压紧组件包括滑块组件、用于带动滑块组件移动以夹紧/松开待加工工件的锁紧油缸，滑块组件经滑轨装于基准底板上，锁紧油缸经油缸支座装于基准底板上，滑块组件的侧面为与定位夹紧槽相对的侧夹紧面，侧夹紧面设有保护板二，当滑块组件夹紧待加工工件时，上夹紧斜面、下夹紧斜面、侧夹紧面形成用于定位待加工工件的定位腔。

所述锁紧油缸活塞杆与滑块组件连接。

所述锁紧油缸活塞杆经螺栓与滑块组件连接。

所述夹角α=50-150°。

所述夹角α=100±0.05°，水平面与基准底板1之间间距为H，H=170±10mm，夹角α的顶点与侧夹紧面之间间距为L，L=180±10mm，上夹紧斜面端部与侧夹紧面之间间距为T，T＞80mm。

所述下夹紧斜面与基准底板之间夹角为夹角β，夹角β度数等于夹角α度数的一半，夹角β=50±0.05°。

所述下夹紧斜面在基准底板上的投影面积大于上夹紧斜面在基准底板上的投影面积，保护板二的面积大于保护板一的面积。

所述油缸支座上的锁紧油缸中心轴线与夹角α的角平分线等高。

所述保护板一、保护板二、保护板三为铜板。

滑块组件底部设有滑轨，与基准底板上的导轨咬合，并在滑轨两端设有限位，防止误操作损坏装置。滑块组件及定位支座工作面均加垫铜板，防止工件夹伤。

本实用新型作用于棒类工件径向镗孔加工，提高加工效率，保证工件镗孔质量。与现有技术相比，本实用新型具有滑块组件可依靠油缸自动锁紧松开，合理可靠；夹紧面加垫铜板可有效的防止工件表面磕碰伤；侧向V型支座可保证镗孔中心不变，可加工的工件直径范围（25mm~80mm），可加工的工件直径范围广。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是定位支座的结构示意图。

图3是本实用新型的使用状态图。