[实用新型]一种导电泡棉自动成型分切设备

权利要求书

1.一种导电泡棉自动成型分切设备，其特征在于，

所述自动成型分切设备包括支架、气缸、热压模、冷压模和输送组件，所述气缸与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，所述热压模与所述支架固定连接，并位于所述气缸的下方，且与所述气缸的活塞杆固定连接，所述热压模的水平方向具有第一型腔，所述冷压模与所述支架固定连接，并位于所述热压模的右侧，所述冷压模的水平方向具有第二型腔，所述第二型腔和所述第一型腔在水平线上对齐且大小相同，且与所述气缸的活塞杆固定连接，所述输送组件贯穿所述热压模，且贯穿所述冷压模；

所述输送组件包括石棉带，驱动轮、从动轮和驱动控制器，所述石棉带贯穿所述第一型腔和所述第二型腔，所述驱动轮位于所述热压模的左侧，并与所述石棉带传动连接，所述从动轮位于所述冷压模的右侧，且与所述石棉带传动连接，所述驱动控制器控制所述驱动轮的启闭。

2.如权利要求1所述的自动成型分切设备，其特征在于，所述支架的数量包括支柱和柱脚，所述支柱的数量至少为四根，所述柱脚套合在所述支柱上，并位于所述支柱的下方。

3.如权利要求1所述的自动成型分切设备，其特征在于，所述自动成型分切设备还包括保护罩，所述保护罩与所述支架固定连接，并位于所述支架的上方，且将所述气缸围合。

4.如权利要求1所述的自动成型分切设备，其特征在于，所述热压模包括热凹模、热凸模和加热丝，所述热凹模与所述支架固定连接，并位于所述驱动轮的右侧，所述热凸模位于所述热凹模的上方，并与所述气缸的活塞杆固定连接，所述热凸模与所述热凹模配适形成所述第一型腔，所述加热丝嵌入所述热凹模。

5.如权利要求4所述的自动成型分切设备，其特征在于，所述冷压模包括冷凹模、冷凸模和循环水管，所述冷凹模与所述支架固定连接，并位于所述热凹模的右侧，所述冷凸模位于所述冷凹模的上方，并与所述气缸的活塞杆固定连接，所述冷凸模与所述冷凹模配适形成所述第二型腔，所述循环水管嵌入所述冷凹模。

6.如权利要求1所述的自动成型分切设备，其特征在于，所述自动成型分切设备还包括导向柱，所述导向柱的数量为两根，两所述导向柱分别位于所述气缸与所述热压模和所述冷压模之间。

7.如权利要求1所述的自动成型分切设备，其特征在于，所述输送组件还包括驱动设备，所述驱动设备与所述驱动轮固定连接，并与所述驱动控制器电性连接。