[实用新型]一种罐式煅烧炉的炉底结构

说明书

本实用新型提供一种罐式煅烧炉的炉底结构，包括炉底基础、砖块层、炉底钢板、气体密封层、炉底水冷层和炉壳，所述炉底基础为1‑2cm的水泥浇灌层，所述砖块层设置在炉底基础上，所述砖块层从下至上分别为红砖、轻质高铝砖、耐火粘土砖、硅砖，所述砖块层的二相邻层之间的砖块交错排列放置；所述炉底钢板固定设置在砖块层上，炉壳固定在炉底钢板上，所述气体密封层为固定在炉底钢板上表面和炉壳内表面的陶瓷纤维布；所述气体密封层上设置有炉底水冷层，所述炉底水冷层设置有冷却水管，所述冷却水管通过高铝水泥浇注料浇筑固定。本实用新型密封性能好，提高了产品的品质，炉底钢板下设砖块层，延长了窑炉的寿命，生产效率好，窑炉的可靠性高。

技术领域

本实用新型涉及化工设备领域，特别涉及一种罐式煅烧炉的炉底结构。

背景技术

传统罐式煅烧炉炉底一般以碳砖为主要材料，且多为单层砖结构；在使用时，由于受到冷热变换的影响，碳砖之间容易产生裂缝，密封性能差，影响产品的品质，缩短窑炉的寿命，导致生产效率低，窑炉的可靠性差且维护周期和使用寿命短。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种罐式煅烧炉的炉底结构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用如下技术方案：一种罐式煅烧炉的炉底结构，包括炉底基础、砖块层、炉底钢板、气体密封层、炉底水冷层和炉壳，所述炉底基础为1-2cm的水泥浇灌层，所述砖块层设置在炉底基础上，所述砖块层从下至上分别为红砖、轻质高铝砖、耐火粘土砖、硅砖，所述砖块层的二相邻层之间的砖块交错排列放置；所述炉底钢板固定设置在砖块层上，炉壳固定在炉底钢板上，所述气体密封层为固定在炉底钢板上表面和炉壳内表面的陶瓷纤维布；所述气体密封层上设置有炉底水冷层，所述炉底水冷层设置有冷却水管，所述冷却水管通过高铝水泥浇注料浇筑固定。

进一步的，所述炉底钢板与砖块层之间设置有防渗层，所述防渗层采用捣打料制成。

进一步的，所述炉底钢板与炉壳通过焊接或可拆卸安装方式连接在一起。

进一步的，所述冷却水管设置为上下两排，冷却效果好。

有益效果：(1)将炉底钢板设置在砖块层上，炉底钢板与炉壳直接焊接，焊缝在炉壳外，或者可拆卸连接，拆卸接口设置在炉壳外，方便处理；（2）炉底钢板下设砖块层，砖块层从下至上分别为红砖、轻质高铝砖、耐火粘土砖、硅砖，且二相邻层之间的砖块交错排列放置，以将相邻层接缝相错开，提高了设备的密封性能，且提高了设备的可靠性；（3）本实用新型设置有气体密封层，所述气体密封层为固定在炉底钢板上表面和炉壳内表面的陶瓷纤维布，为防止炉内挥发份从炉内散发出来筑起了一道防护罩；（4）炉底设置有炉底水冷层，炉底水冷层内设置有冷却水管，且冷却水管设置为上下两排，冷却水管通过高铝水泥浇注料浇筑固定，使炉底冷却效果好，减少了冷热交替对炉底的影响。本实用新型密封性能好，提高了产品的品质，炉底钢板下设砖块层，延长了窑炉的寿命，生产效率好，窑炉的可靠性高。

附图说明

图1本实用新型的结构示意图；

附图标记：1.炉底基础、2.砖块层、3.炉底钢板、4.气体密封层、5.炉底水冷层、6.炉壳、7.冷却水管、8.高铝水泥浇注料、9.防渗层。

具体实施方式

下面对照附图，通过对实施例的描述，对本实用新型作进一步详细说明，目的是帮助本领域的技术人员对本实用新型的构思、技术方案有更完整、准确和深入的理解，并有助于其实施。