[实用新型]一种铆接式侧板钢跳板

说明书

本实用新型公开了一种铆接式侧板钢跳板，包括一体成型的板体，所述板体包括承载面，所述承载面的两侧折弯成支撑体；所述板体的两端设置有侧板，所述侧板铆接在板体上；本实用新型结构简单，通过一体成型的板体的设置，省去多套加工工序，两端设置上侧板，通过焊接加侧弯工艺使其成为矩形管与承载面一体的钢跳板,在满足强度的要求下,支撑体能弯过去直至承载面,从而形成与支撑面一体的矩形管边,与现有的用独立分开矩形管、承载面板通过焊接或者铆接形成一体的钢跳板相比，用承载面钢板面边通过侧弯的工艺加上焊接直接形成支撑体,不会出现因脱铆引起支撑体与承载面分离,从而增加安全性、可靠性；同时工艺更加简单,材料更加节省。

技术领域

本实用新型涉及施工设备领域，具体涉及一种铆接式侧板钢跳板。

背景技术

钢跳板，是脚手架上的一个组分，一般由多块钢跳板组装成一条完整的人行道，方便施工人员在脚手架上行；我国现在处于高速发展时期，建筑行业及船舶行业的快速发展，使其施工领域迅速产业化，现代的建筑行业和船舶行业大多已经抛弃了传统的小作坊式的施工器材，使得钢跳板迅速得到应用和发展，现有的钢跳板的结构如图1和图2所示，两根矩形管21之间焊接着花纹板23，再在其两端焊接上矩形管222，矩形管2上设置有用于连接的贯穿孔 24，这种结构的钢跳板使用较多的钢材笨重、成本高而且加工不方便。

实用新型内容

为解决上述问题，本实用新型提供了一种铆接式侧板钢跳板，结构简单，方便加工，且减少了钢材的使用，减少成本、节约资源。

为实现上述目的，本实用新型采取的技术方案为：一种铆接式侧板钢跳板，包括一体成型的板体，所述板体包括承载面，所述承载面的两侧折弯成支撑体；所述板体的两端设置有侧板，所述侧板铆接焊接在板体上。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述板体由工型钢通过冷压机组冲压成型；所述支撑体的横截面为矩形，所述支撑体上冲压有用于与承载面相连接的翻边；所述翻边铆接在承载面上。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述翻边向着支撑体的外侧方向弯折形成外翻边，或者向着支撑体的内侧方向弯折形成内翻边。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述支撑体上设置有与外翻边或者内翻边相匹配的底面凹槽。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述承载面上设置有多个均匀分散的冲制孔；所述承载面上设置有多个凹槽；所述侧板上设置有与多个凹槽相匹配的第一凹槽，所述第一凹槽与所述凹槽相卡接。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述侧板包括顶面和位于顶面下方连接面；所述顶面用于连接两个支撑体，连接面设置在两个支撑体之间，用于支撑承载面；所述连接面有两个，分别为内连接面和外连接面，所述内连接面和外连接面上分别设置有多个相贯通的连接孔。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述外连接面的两侧端部上分别设置有用于封堵支撑体封盖，所述封盖包括斜面和折边，所述斜面与连接面相连接，所述折边卡接在支撑体内。

作为本实用新型的一个优选的技术方案：所述承载面的宽度为300mm、高度为1.5mm，所述支撑体的高度为50mm、宽度为20mm；所述侧板的顶面长度为290mm，宽度为30mm，高度为1.5mm，所述连接面的高度为50mm，宽度为 1.5mm；所述凹槽为圆弧状，其直径为16.5mm、宽度为20mm、深度为5mm，所述凹槽有两个，均匀设置承载面上，两个凹槽之间的距离为110mm；所述冲制孔均匀分布在所述凹槽的两侧，所述冲制孔有四列，两个凹槽两侧的冲制孔的距离为62.5mm，两个凹槽中间的两列冲制孔的距离为60mm；所述冲制孔为圆柱形，其上表面的直径为22mm，下表面的直径为11mm；所述连接孔有两个的直径为18mm，两个连接孔之间的距离为100mm，所述斜面与外连接面之间的角度为120°，斜面与外连接面的垂直距离为3mm，所述折边伸入到支撑体内的长度为13.5mm。

本实用新型具有以下有益效果：