[实用新型]一种轴类钻油孔装置

说明书

本实用新型公开了一种轴类钻油孔装置，包括底座、端面定位块、外圆定位块、销座、销、弹簧、钻模板、钻套、支撑座、压板、偏心轮、以及手柄。本实用新型要点在于可以保证钻削φ2.5及以下油孔时钻头不断裂，减少造成产品报废和钻头损耗；在钻双侧对称油孔时，实现圆周位置分度，油孔的位置不容易偏移；无需人工握紧产品，减轻了劳动强度。节约资源、提高加工效率和保证产品质量。

技术领域

本实用新型涉及轴类零件钻油孔加工领域，尤其涉及一种轴类钻油孔装置。

背景技术

目前，普通台钻轴类零件钻油孔装置一般是由底座、V型支撑块、定位座、螺栓等组成。这种钻油孔工装存在以下缺点：一、在钻φ2.5mm以下油孔时容易断钻头，造成产品报废和钻头损耗；二、在钻双侧对称油孔时，圆周向没有分度，油孔的位置容易偏移；三、它需要人工握紧产品，然后完成钻削，增加了劳动强度。

所以如何设计一种轴类钻油孔装置，解决φ2.5mm以下油孔时容易断钻头、油孔的位置容易偏移和人工劳动强度大的问题，节约资源、提高加工效率和保证产品质量。是业界亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型为了解决现有技术的上述不足，提出了一种轴类钻油孔装置，包括底座，所述底座上部两端分别设有端面定位块和外圆定位块，所述端面定位块通过内六角螺钉Ⅱ和圆锥销与所述底座连接，所述外圆定位块通过内六角螺钉Ⅱ和圆锥销与所述底座连接， 所述底座上设有销座，所述销座中设置有销和弹簧，所述销和弹簧安装在销座中并且三者通过内六角螺钉Ⅱ与所述底座连接，所述底座最顶端设有钻模板，所述钻模板上压入了钻套，所述钻模板和钻套连为一体通过内六角螺钉Ⅰ和圆锥销与所述底座连接，所述底座侧面设有支撑座，所述支撑座通过六角螺钉Ⅱ和圆锥销与所述底座连接，所述支撑座中放置有压板，所述压板通过支撑螺钉和六角螺母与所述支撑座连接，所述支撑座的上方设有偏心轮，所述偏心轮压入到压板中并通过圆柱销连接，所述偏心轮通过内六角螺栓与所述支撑座固定连接，所述内六角螺栓配套设有弹簧垫圈，所述偏心轮顶端设有手柄，所述偏心轮和手柄通过螺纹连接。

优选地，所述内六角螺钉Ⅰ和内六角螺钉Ⅱ为M5内六角螺钉。

优选地，所述圆锥销和圆柱销分别为A6圆锥销和A6圆柱销。

优选地，所述偏心轮上设有螺纹孔。

优选地，所述手柄一端设有螺纹，与所述偏心轮上的螺纹孔配套连接。

本实用新型的设计要点在于加装了钻模板，钻模板上嵌入钻套，可以保证钻削φ2.5及以下油孔时钻头不断裂。由于钻模板上的钻模孔位置精度很高，就可以使所要加工的轴的油孔位置度得到保证。而钻套与钻头小间隙配合，可以保证钻头有足够的刚性，在钻削过程中弹性变形减小，钻头不易断裂。

底座上增加了定位销，该销的中心位置与钻套的中心孔在竖直方向重合。当钻轴的双侧油孔时，可以利用轴的一侧已钻油孔为定位孔，旋转轴，使销卡入油孔内，则轴正好旋转了180°，完成了轴的双侧油孔的圆周位置分度。

底座上增加了夹紧机构，使得操作人员在钻削油孔时无需用手握紧产品。当工件放入工装内定位好后，向上打手柄，即可完成工件的夹紧。它减小了操作工的劳动强度。

与现有技术相比，本实用新型在于可以保证钻削φ2.5及以下油孔时钻头不断裂，减少造成产品报废和钻头损耗；在钻双侧对称油孔时，实现圆周位置分度，油孔的位置不容易偏移；无需人工握紧产品，减轻了劳动强度。节约资源、提高加工效率和保证产品质量。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视结构示意图。

图3为本实用新型的左视结构示意图。

图4为本实用新型的C-C剖局部放大示意图。