[实用新型]一种组合式锅炉换热羽翼管

说明书

一种组合式锅炉换热羽翼管，包括外管和嵌设在外管中的内嵌羽翼管，所述的内嵌羽翼管有三种，在烟气行程从高温区至低温区分别为内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C，在内嵌羽翼管A截面上，烟气流道的面积占整个截面的61‑67%；在内羽翼片管B截面上，烟气流道的面积占整个截面的45‑55%；在内嵌羽翼管C截面上，烟气流道的面积为内嵌羽翼管截面积的26%至38%；在内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C中均设置有定位孔。本羽翼管中三种不同的内嵌羽翼管分别对应与烟气的高温区、中温区及低温区，以实现换热效率的提高。

技术领域

本实用新型涉及锅炉换热管，特别涉及一种组合式锅炉换热羽翼管，属于换热部件技术领域。

背景技术

在锅炉的设计制造中，换热管是其核心部件，换热管的换热效率高低直接影响着锅炉的用料、体积以及成本，内嵌羽翼管是一种常用的锅炉换热管，内嵌羽翼管的换热效率与其形状、结构、烟气流通面积占比有着直接的关系，在实际应用中发现，内嵌羽翼管的换热性能的发挥优劣还与其应用在锅炉中的具体位置相关，这可能与烟气在锅炉中不同的位置有不同的流速及温度相关，同一种内嵌羽翼管在高温区、中温区和低温区其发挥的性能并不一致，但在目前的锅炉换热管设计制造中，基于这方面的考虑较少，常见的锅炉一般使用一种形式的换热管，不能实现换热管与换热环境之间的较好的配合。

发明内容

本实用新型的目的在于克服目前的锅炉换热管中存在的上述问题，提供一种组合式锅炉换热羽翼管。

为实现本实用新型的目的，采用了下述的技术方案：一种组合式锅炉换热羽翼管，包括外管和嵌设在外管中的内嵌羽翼管，所述的内嵌羽翼管有三种，在烟气行程从高温区至低温区分别为内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C，

所述的内嵌羽翼管A包括圆形管A，在圆形管A内壁沿圆周方向360度内均匀分布有十二个羽翼片，十二个羽翼片的长度方向均沿内嵌羽翼管径向，十二个羽翼片由四个长羽翼片、四个中长羽翼片、四个短羽翼片组成，四个长羽翼片两两间隔90度在圆周方向上均匀分布，四个中长羽翼片分布在两个相对的长羽翼片的两侧，四个短羽翼片分布在另外两个相对的长羽翼片的两侧，各羽翼片之间的空隙构成了烟气流道，在内嵌羽翼管A截面上，烟气流道的面积占整个截面的61-67%；

所述的内嵌羽翼管B与内嵌羽翼管A结构相同，也包括圆形管B；圆形管B内壁沿圆周方向360度内均匀分布有十二个羽翼片，十二个羽翼片的长度方向均沿内嵌羽翼管径向，十二个羽翼片由四个长羽翼片、四个中长羽翼片、四个短羽翼片组成，四个长羽翼片两两间隔90度在圆周方向上均匀分布，在内羽翼片管B截面上，烟气流道的面积占整个截面的45-55%；

所述的内嵌羽翼管C内嵌羽翼管包括圆管主体，在内嵌羽翼管C中心设置有轴向的中心换热柱，中心换热柱通过与圆形管主体之间通过一个或多个径向的连接羽翼片相连接，在中心换热柱外围沿内嵌羽翼管C周向均匀设置有多个内羽翼片，内羽翼片及连接羽翼片均沿内嵌羽翼管径向设置，各内羽翼片形状相同，各内羽翼片靠近圆形管中心的端部与中心换热柱之间具有间隙，相邻的两个羽翼片之间的间隙以及各内羽翼片与中心换热柱之间的间隙共同构成了烟气流道，在内嵌羽翼管C截面上，烟气流道的面积为内嵌羽翼管截面积的26%至38%；

在内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C中均设置有定位孔，定位孔设置在部分相邻的两个羽翼片之间根部；

在组合式锅炉换热羽翼管中，内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C的定位孔相对应；

进一步的；在内嵌羽翼管A、内嵌羽翼管B、内嵌羽翼管C中均设置有测温元件插孔，测温元件插孔设置在部分相邻的两个羽翼片之间根部；

进一步的；在内嵌羽翼管A截面上，烟气流道的面积占整个截面的63-65%；在内羽翼片管B截面上，烟气流道的面积占整个截面的47-53%；在内嵌羽翼管C截面上，烟气流道的面积为内嵌羽翼管截面积的30%至33%；