[实用新型]一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备

说明书

本实用新型为一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备，包括进气管、进液管、喷淋盘、壳体、除硝腔、夹层空腔、热水管、排气管、排液管、PLC控制器、回水管、水泵、加水阀、加热水箱、排水阀、进水管和支撑腿；其特征在于，所述壳体内侧中央设置有除硝腔；所述进液管设置在壳体顶端中心处，进液管底端设置有喷淋盘；所述排液管设置在壳体右侧下方，排液管和除硝腔相通，排液管上方设置有排液阀；所述壳体和除硝腔之间设置有夹层空腔，夹层空腔中设置有热水管；本实用新型结构设计合理，操作方便，能够保持设备具有较高的温度，并且通过PLC控制设备对化工气体进行除硝，自动化程度高。

技术领域

本实用新型涉及脱硝设备领域，具体为一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备。

背景技术

在化工气体脱硝处理过程中，通常需要较高的温度，为达到温度上的要求，部分化工厂在对烟气进行化工气体脱硝处理时，选择直接将液态药品喷淋在锅炉内；而大多数化工厂在脱硝的过程中，为减少液态药品降低锅炉内部温度的情况出现，选择在在气体管道中进行脱硝处理。并且现有的一些化工气体脱硝设备，难以使喷淋出的药品对从锅炉内排出的烟气进行较为充分的脱硝处理，并且不能保证设备具有较高的温度，为此本申请提出一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型目的是提供一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备，以改进上述背景技术中提出的问题，本实用新型设计合理，能够有效对化工气体进行除硝，自动化程度高。

为了改进上述问题，本实用新型是通过如下的技术方案来体现：一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备，包括进气管、进液管、喷淋盘、壳体、除硝腔、夹层空腔、热水管、排气管、排液管、PLC控制器、回水管、水泵、加水阀、加热水箱、排水阀、进水管和支撑腿；其特征在于，所述壳体内侧中央设置有除硝腔；所述进液管设置在壳体顶端中心处，进液管底端设置有喷淋盘；所述排液管设置在壳体右侧下方，排液管和除硝腔相通，排液管上方设置有排液阀；所述壳体和除硝腔之间设置有夹层空腔，夹层空腔中设置有热水管；所述热水管缠绕在除硝腔外部侧壁上，底部和进水管连接，顶部和回水管连接；所述进水管和加热水箱底部连接，回水管和水泵连接，水泵和加热水箱连接；所述加热水箱上表面左侧设置有加水阀，左侧壁上设置有排水阀；所述PLC控制器设置在壳体右上方，PLC控制器与水泵电性连接。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述壳体底端固定设置有支撑腿，支撑腿设置有四个。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述喷淋盘位于除硝腔顶部，喷淋盘底部设置有喷嘴。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述排气管设置在壳体底端右侧。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备，包括进气管、进液管、喷淋盘、壳体、除硝腔、夹层空腔、热水管、排气管、排液管、PLC控制器、回水管、水泵、加水阀、加热水箱、排水阀、进水管和支撑腿。

1.工作人员通过PLC控制器控制水泵的吸力将热水从进水管经热水管吸回加热水箱中，能够对反应腔的温度进行保温，利用热水管中通入热水进行循环保温；化工气体通过进气管进入壳体内部的除硝腔，液态药品通过进液管进入喷淋盘，通过喷淋盘底部设置的喷嘴均匀喷洒在除硝腔内与化工气体均匀混合反应除去化工气体的含硝物质；反应后的化工气体通过排气管排出。

2.本装置结构设计合理，操作方便，能够保持设备具有较高的温度，并且通过PLC控制设备对化工气体进行除硝，自动化程度高。

本实用新型在一定程度上弥补了背景技术中的不足之处。

附图说明

图1为本实用新型一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备的结构示意图；

图2为本实用新型一种基于PLC控制的化工气体脱硝设备的示意图；