[实用新型]一种高温烟气与压缩空气处理高盐含氯废水的组合系统

说明书

本实用新型涉及节能环保装置技术领域内一种高温烟气与压缩空气处理高盐含氯废水的组合系统，包括高温烟气主管路，前侧的高温烟气主管路上经膨胀节一分支连接有烟气支管路和烟气蒸发塔连接，烟气蒸发塔内设有旋转喷雾系统，旋转喷雾系统的进液端与高盐含氯废水连通，烟气蒸发塔的下部侧壁设有烟气排出口，烟气排出口经膨胀节二、排烟管路汇入后侧的高温烟气主管路，烟气蒸发塔底部设有排渣斗，排渣斗的底部经电动闸板阀一与灰渣暂存罐连接，灰渣暂存罐底部经电动闸板阀二与三通管的第一接口连接，三通管的第二接口与压缩气源连接，三通管的第三接口与输灰管路连接，输灰管路与灰渣罐连接，灰渣罐顶部设有灌顶除尘器，灰渣罐底部设有排渣口。

技术领域

本实用新型涉及节能环保装置技术领域，特别涉及一种高温烟气与压缩空气处理高盐含氯废水的组合系统。

背景技术

近年来，随着国家电力等高能耗行业结构的升级和市场竞争秩序的规范，提高废水循环率，减少污水外排，污水零排放已成为当前各行业的热点，经过浓缩后，高盐废水的处理已成为难点及重点，电厂高盐废水含有高浓度氯离子，更是难以处理利用。目前电厂高浓盐水零排处理一般有二种常规工艺路线，一种是以蒸汽或蒸汽压缩机为热动力源的蒸发工艺，该工艺投资成本高，运行成本高，检修运营故障多；另一种是以高温烟道气为热源的，高盐废水以雾状喷射进高温烟道烟气中，蒸发后的水蒸气及大量的高氯盐随烟气进入后续除尘系统中。

第一种以蒸汽或蒸汽压缩机为热动力源的蒸发工艺投资成本高，运行成本高，检修运营故障多。第二种工艺高盐废水含的大量含氯盐份重新回到烟道中，经除尘器后，高氯盐份全部进入粉煤灰中，影响电厂对粉煤灰的综合利用，造成固废二次污染。按照《通用硅酸盐水泥》(GB175-2007)标准要求，成品水泥中氯离子含量标准要小于0.06%，如高盐固体颗粒进入粉煤灰中，粉煤灰中氯离子含量可达0.6%，因此以粉煤灰作为主要原材料水泥原材料中最多只能掺加10%的粉煤灰，极大的制约了水泥厂对粉煤灰原材料的利用率，对水泥生产成本影响也较大。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中用高温烟道气处理高盐含氯废水时的粉煤灰产物中氯离子含量过高的问题，提供一种高温烟气与压缩空气处理高盐含氯废水的组合系统，以避免与水分离的高氯固体成分进入烟道而影响粉煤灰是的氯含量。

本实新型的目的是这样实现的，一种高温烟气与压缩空气处理高盐含氯废水的组合系统，包括高温烟气主管路，所述高温烟气主管路的进气端与锅炉脱硝系统的烟气排放口连接，所述高温烟气主管路经空预器输往烟气除尘器，所述空预器前侧的高温烟气主管路上经膨胀节一分支连接有烟气支管路，所述烟气支管路与烟气蒸发塔连接，所述烟气蒸发塔内设有旋转喷雾系统，所述旋转喷雾系统的进液端与高盐含氯废水的输出管路连接，并且高盐含氯废水的输出管路上连接有自清洗过滤器，所述烟气蒸发塔的下部侧壁设有烟气排出口，所述烟气排出口经膨胀节二连接有排烟管路，所述排烟管路汇入空预器后侧的高温烟气主管路，所述烟气蒸发塔底部设有排渣斗，所述排渣斗的底部经电动闸板阀一与灰渣暂存罐连接，所述灰渣暂存罐底部经电动闸板阀二与三通管的第一接口连接，所述三通管的第二接口与压缩气源连接，所述三通管的第三接口与输灰管路连接，所述输灰管路与灰渣罐连接，所述灰渣罐顶部设有灌顶除尘器，所述灰渣罐底部设有排渣口。