[实用新型]一种燃煤电厂低温烟道气节能利用装置

说明书

本实用新型涉及环保装置技术领域内一种燃煤电厂低温烟道气节能利用装置，包括依次连接的低温烟气主管路、FGD脱硫系统和烟囱排放系统，其特征在于，所述低温烟气主管路上分支连接有烟气支管路，所述烟气支管路上连接有低温烟气蒸发塔，所述低温烟气蒸发塔内设有循环水喷淋系统和与FGD脱硫系统排出的脱硫废水连接的补水路管，所述低温烟气蒸发塔底部设有浓缩水排放口，低温烟气蒸发塔的顶部设有与低温烟气主管路连接的排烟口。本实用新型的装置,充分利用低温烟气余热，并减少后序脱硫废水排放处理成本。

技术领域

本实用新型涉及环保装置技术领域，特别涉及一种燃煤电厂低温烟道气节能利用装置。

背景技术

目前，由于脱硫废水零排放吨水运行成本较高，我国的燃煤厂随着可持续发展道路的推进，必须要创新脱硫废水零排放工艺，才能建设更加环保、经济、清洁的燃煤电厂,低温烟气外排热能造成大量浪费。90℃左右的低温烟道气进入FGD脱硫系统后，直接外排大气中，造成热能大量损失，且进入烟囱后，烟气中大量水蒸气冷凝，形成“白烟”。火力发电厂除了大气污染之外，另一个污染因子最主要的是脱硫废水，大体量的脱硫废水需进入后续专门的零排放单元进行处理，建设成本及运行成本较大。

近年来，随着社会发展需要和节能指标、环保要求的提高，锅炉电厂水污染因子进行零排放处理，余热进行有效利用已成为国家环保政策的要求。

目前水污染因子脱硫废水需进行零排放工段的建设，每立方水投资成本约100～200万左右，脱硫废水体量越大，后续投资及运行成本越高。低温烟道气经过脱硫FDG系统后，直接外排，无热能有效利用。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术中低温烟气经过脱硫工艺后直接外排而造成的热量损失和脱硫废水零排放处理成本高的问题，提供一种充分利用低温烟气余热，并减少脱硫废水排放处理成本的燃煤电厂低温烟道气节能利用装置。

本实用新型的目的是这样实现的，一种燃煤电厂低温烟道气节能利用装置，包括依次连接的低温烟气主管路、FGD脱硫系统和烟囱排放系统，所述低温烟气主管路上分支连接有烟气支管路，所述烟气支管路上连接有低温烟气蒸发塔，所述低温烟气蒸发塔内设有循环水喷淋系统和与FGD脱硫系统排出的脱硫废水连接的补水路管，所述低温烟气蒸发塔底部设有浓缩水排放管路，低温烟气蒸发塔的顶部设有与低温烟气主管路连接的排烟管路。本实用新型的低温烟道气节能利用装置，在低温烟气主管路和FGD脱硫系统排出的脱硫废水管路中设置低温烟气蒸发塔，以低温烟气为热源循环处理脱硫废水，使脱硫废水喷淋进入蒸发塔内，并吸收低温烟气的热量蒸发成水蒸汽随烟气排出汇入低温烟气主管路，降低烟气主管路汇入FGD脱硫系统烟气的温度，同时蒸发塔内的蒸发后的脱硫浓水从底部排出收集再集中处理，减少脱硫废水的处理量。

作为本实用新型的优选，所述低温烟气蒸发塔包括塔体和塔底，所述塔底呈斗型，所述浓缩水排放口位于斗型塔底的最下层侧向，所述塔底上侧的塔体内从下向上分别设有水流均布层、气流上升层、循环水喷淋层、补水层和旋流除沫层；所述浓缩水排放口上侧的塔底侧向设有出水口，所述循环水喷淋系统包括经循环管路依次连接的出水口，循环泵和循环水喷淋层；所述气流上升层与烟气支管路连接，所述补水层与补水管路连接。本实用新型的低温烟气蒸发塔结构中，脱硫废水经喷淋进入蒸发塔内，与下部向上流动的低温烟气触接后部分蒸发成水蒸汽，从塔顶随降温后的烟气排入烟气管路，未蒸发的废水落入塔底，浓缩的废水沉入塔底的底层，上层的废水继续经循环泵循环进入塔内经循环喷淋系统喷出；当运行一段时间定时从补水口将脱硫废水向塔内补充。

为便于上部的水流均匀汇入塔底减少循环水喷淋系统抽吸过程中产生气泡，所述水流均布层设有多孔筛板。

为便于烟气均匀分布并向上流动，所述气流上升层设有与烟气支管连接的进气通道，所述进气通道的上表面均布有若干气体均布帽。

为便于循环水均匀喷入塔内，所述循环水喷淋层包括径向伸入塔内的循环水进水管，所述循环水进水管的管壁上均布有若干雾化喷头。