[实用新型]一种石方试样翻转机

说明书

本实用新型公开了一种石方试样翻转机，包括石方模具、翻转装置、转运装置、石方提取装置；所述转运装置位于翻转装置和石方提取装置之间，石方在石方模具中制成后依次通过石方提取装置、转运装置和翻转装置实现翻转；所述翻转装置包括承载架、设于承载架上的换位桶、设于换位桶内部的四立柱丝杠压紧机构、翻转传动机构。本实用新型一种石方试样翻转机，机器设置成一套流程化，尤其在翻转试样过程中，通过自动化操作，无需对试样进行手动夹紧，操作更方便，且稳定性更好，且由于大中型石方的质量、体积均比较大，传统装置容易对周围人群产生安全隐患，而本实用新型的机器使用过程中全程不需要近身操作，安全性能更高。

技术领域

本实用新型涉及试样安装技术领域，具体为一种石方试样翻转机。

背景技术

目前在各种试验机上要安放多尺度、多形状、大吨位试样时大都采取人工夹紧试样，然后吊车吊试样到某一位置进行翻转，这种传统方法安全性极差，效率很低。

如专利号CN 103350966 B，名为“多尺度试样抓翻输送机”，包括框架、拉伸机构、试样夹紧机构、试样翻转机构和行走机构，实用新型提供了一种机械化安装、安全性良好、工作效率较高的多尺度试样抓翻输送机，解决纯人工操作；但是专利中仅仅通过一根钢丝进行试样的直接翻转，且在操作过程中对翻转试样进行近身操作，安全性性能不够高，稳定性相对较差；同时，装置无法对带模具试样进行直接翻转，适用性不高。

为了解决上述问题，本案由此而生。

实用新型内容

（一）解决的技术问题

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供了一种操作方便、安全性能高、能同时对带模具试样和不带模具试样翻转的石方试样翻转机。

（二）技术方案

为实现以上目的，本实用新型通过以下技术方案予以实现：一种石方试样翻转机,包括石方模具、翻转装置、转运装置、石方提取装置；所述转运装置位于翻转装置和石方提取装置之间，石方在石方模具中制成后依次通过石方提取装置、转运装置和翻转装置实现翻转。

所述翻转装置包括承载架、设于承载架上的换位桶、设于换位桶内部的四立柱丝杠压紧机构、翻转传动机构；所述换位桶呈圆筒状，且其一侧开设有通槽；所述翻转传动机构位于换位桶的外部，且能够带动换位桶进行转动；所述四立柱丝杠压紧机构包括丝杠、压紧平台一、压紧平台二、直角减速机、两个皮带轮；所述直角减速机的输出端还设有滚轮，两个所述皮带轮一与滚轮呈三角形状，且通过传送带传动连接；所述皮带轮一与丝杠同轴连接，压紧平台一的端部配合于丝杠上；所述压紧平台一设于直角减速机和压紧平台二之间；所述压紧平台一和压紧平台二相对的一侧，并沿其宽度方向开设有多个长直状槽口。

优选的，所述石方模具可通过位于其中轴线为对称轴进行手动拆分。

优选的，所述翻转传动机构包括电机、齿轮一 、齿轮二、皮带轮二；所述电机的输出端通过皮带与皮带轮二相连，皮带轮二与齿轮一同轴连接；所述齿轮二设于换位桶的外表面，且与齿轮一相啮合；还包括导向轮、导向杆，导向杆的两端通过轴承座连接于承载架上，导向轮设于导向杆上；所述换位桶上开设有导向滑槽，导向滑槽呈环形状并设于换位桶的表面；所述导向轮与导向滑槽滚动配合。

优选的，所述导向轮设有四个，其中两个导向轮为一组，并以换位桶的轴向均分线为对称轴对称设于换位桶的下方。

优选的，所述转运装置包括旋转平台、移动机构、升降平台、升降机构；所述移动机构设于翻转装置和石方提取装置之间，且设于旋转平台的下方；所述升降机构设于旋转平台上，且能够随旋转平台进行旋转；所述升降平台配合于升降机构上，且能随升降机构实现升降，升降平台上设有多个支杆，支杆与通槽的尺寸相匹配。

优选的，所述升降平台上升至最高处时，支杆能够插入与之相对应的位于压紧平台二上的长直状槽口。