[实用新型]一种防抖动的排线装置

说明书

本实用新型涉及排线装置技术领域，尤其是一种防抖动的排线装置，包括底座、转动安装在底座上的收线筒、输出轴与收线筒同轴连接的第二电机、滑座和驱动滑座沿收线筒轴向往复直线运动的平移机构，第二电机固定在底座上，所述滑座上设有稳定机构，所述稳定机构的两侧的滑座上分别转动安装有前导轮和后导轮，所述稳定机构包括第一夹块和第二夹块，所述第二夹块固定在滑座，所述第一夹块固定在气缸的端部，本实用新型设置了两个导轮对金属丝进行导向，并在两个导轮之间设置了稳定机构，使得金属丝平稳通过两个夹块之间的通孔，从而最大限度地降低了抖动的程度，稳定性得到提高。

技术领域

本实用新型涉及排线装置技术领域，尤其涉及一种防抖动的排线装置。

背景技术

拉丝机也称拔丝机，是一种常见的金属加工设备，利用模具来对金属丝进行拉制得到更细的金属丝，现有的排线技术中，由于其排线机构一般仅采用一个滑轮对金属丝进行导向排布，稳定性较差，当排线机构速度过快时，排线过程常出现金属丝抖动的现象，从而造成排线不均匀，稳定性低的问题，对后续金属丝的合股工序质量有较大影响。

实用新型内容

本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在金属丝容易抖动的缺点，而提出的一种防抖动的排线装置。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下技术方案：

设计一种防抖动的排线装置，包括底座、转动安装在底座上的收线筒、输出轴与收线筒同轴连接的第二电机、滑座和驱动滑座沿收线筒轴向往复直线运动的平移机构，第二电机固定在底座上，所述滑座上设有稳定机构，所述稳定机构的两侧的滑座上分别转动安装有前导轮和后导轮，所述稳定机构包括第一夹块和第二夹块，所述第二夹块固定在滑座，所述第一夹块固定在气缸的端部，所述气缸固定在滑座上，所述第二夹块和第一夹块的相对侧面上相互匹配的位置上均设有夹持孔，气缸驱动下第二夹块和第一夹块相互夹紧时两个夹持孔组合成一个完整的供金属丝穿过的通孔，该通孔、前导轮和后导轮的中心面位于同一平面上。

优选的，所述平移机构包括第一电机和通过支架转动安装在滑座上的往复丝杠和导杆，所述往复丝杠和导杆相互平行，所述第一电机的输出轴与往复丝杠同轴连接，所述滑座与往复丝杠的活动螺母固定连接，所述导杆贯穿滑座且与滑座滑动连接。

优选的，所述第一夹块上靠近第二夹块的面上设有多个导向柱，所述第二夹块上设有多个与导向柱形状位置配合的导向槽，当第一夹块和第二夹块相互夹紧时每个导向柱分别插入其中一个导向槽中。

优选的，所述夹持孔为半圆形或多棱柱形。

优选的，所述前导轮和后导轮均为塑料或橡胶制成。

本实用新型提出的一种防抖动的排线装置，有益效果在于：本实用新型设置了两个导轮对金属丝进行导向，并在两个导轮之间设置了稳定机构，使得金属丝平稳通过两个夹块之间的通孔，从而最大限度地降低了抖动的程度，稳定性得到提高。

附图说明

图1为本实用新型提出的一种防抖动的排线装置的俯视图；

图2为本实用新型提出的一种防抖动的排线装置的正视图；

图3为本实用新型提出的一种防抖动的排线装置的稳定机构的结构示意图。

图中：底座1、第一电机2、第二电机3、收线筒4、后导轮5、往复丝杠6、稳定机构7、滑座8、前导轮9、金属丝10、导杆11、气缸12、第一夹块13、导向柱14、导向槽15、第二夹块16、夹持孔17。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。