[实用新型]分火器和具有其的燃气灶具

说明书

本实用新型公开了一种分火器和具有其的燃气灶具，所述分火器包括：壳体和分火件，壳体内限定出分火腔，壳体设有进气口和出气口，分火件至少部分伸入出气口内，分火件的外侧壁与出气口的内侧壁间隔开限定出环形带状的火孔，分火件设有第一分流部，火孔环绕第一分流部设在第一分流部的外侧。根据本实用新型实施例的分火器，燃烧效果好、火孔不易变形、回火风险低、安全性和稳定性高。

技术领域

本实用新型涉及燃烧领域，尤其是涉及一种分火器和具有其的燃气灶具。

背景技术

现有燃气灶具的燃气灶具的材质大多数为铜或者铝，不锈钢燃气灶具较少，不锈钢燃气灶具的成本远远低于铜或者铝，价格较为便宜，生产成本低；但是不锈钢的材料薄，在不锈钢材料上面打火孔的话，火孔的厚度非常小，容易产生回火的现象，一般的解决方法是在不锈钢上面打斜槽(长条缝隙火孔)，加长材料与火焰的接触长度，增大回火阻力，减少回火，但是这种方法使得不锈钢的火孔长度变得很长，在长时间使用过程中，高温很容易使得火孔变形，导致燃烧不充分，热效率下降等不良现象的发生。

实用新型内容

本实用新型旨在至少解决现有技术中存在的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出一种分火器。所述分火器燃烧效果好、火孔不易变形、回火风险低、安全性和稳定性高。

本实用新型还提出一种具有所述分火器的燃气灶具。

根据本实用新型第一方面的分火器，包括壳体和分火件，所述壳体内限定出分火腔，所述壳体设有进气口和出气口，所述分火件至少部分伸入所述出气口内，所述分火件的外侧壁与所述出气口的内侧壁间隔开限定出环形带状的火孔，所述分火件设有第一分流部，所述火孔环绕所述第一分流部设在所述第一分流部的外侧。

根据本实用新型的分火器，通过设置分火件，壳体上设有出气口，通过分火件与出气口配合以限定出火孔，相对于现有技术的分火器冲压形成的缝隙火孔，本实用新型的分火器的环形带状的火孔由分火件和出气口共同限定出，且具有一定的火孔深度，这样在高温作用下，从而可以减小火孔的变形，防止发生回火，避免因火孔变形导致燃气产生不良燃烧，进而可减小分火器发生安全隐患的概率，以提高分火器的安全性和稳定性。

另外，根据本实用新型的分火器，还可以具有如下附加的技术特征：

在本实用新型的一些实施例中，所述分火件与壳体可拆卸连接。

可选地，所述分火件的外侧壁和所述出气口的内侧壁中的至少一个上设有多个凸起，多个所述凸起沿所述出气口的周向分布，所述分火件通过多个所述凸起支撑在所述出气口的内侧壁上。

可选地，多个所述凸起设在所述分火件的外侧壁上，所述凸起止抵所述出气口的内壁面。

可选地，所述出气口的内壁面设有与所述凸起配合的凹槽，所述凸起配合在所述凹槽内。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体包括本体和延伸部，所述本体内限定出所述分火腔，所述延伸部由所述本体的上表面向上延伸形成，所述出气口形成在所述延伸部内。

可选地，所述延伸部内形成有燃气通道，所述燃气通道设在所述分火件的下方且分别与所述火孔和所述分火腔连通，所述第一分流部伸入所述燃气通道内。

在本实用新型的一些实施例中，所述出气口和所述分火件分别为多个，多个所述出气口沿所述壳体的周向间隔开分布，多个所述分火件分别与多个所述出气口配合。

在本实用新型的一些实施例中，所述壳体的顶壁向下凹陷形成第二分流部，多个所述出气口环绕所述第二分流部。

本实用新型还提出一种具有上述实施例的分火器的燃气灶具。