[实用新型]马达齿轮加工设备

说明书

本实用新型公开了马达齿轮加工设备，包括支撑架、底板、支撑臂和打磨片，所述底板顶部靠近四个角位置处皆安装有立柱，且立柱的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部安装有支撑架，且支撑架的一侧安装有控制器，所述支撑架内部顶端的两侧通过固定件皆安装有支管，且支管远离支撑架顶部的一端皆安装有喷淋头，所述支管上皆设有第二电磁阀，且第二电磁阀通过导线与控制器电连接。本实用新型通过支撑臂远离旋转盘一端的底部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆远离支撑臂的一端设有固定块，且固定块的底部设有橡胶防滑垫和旋转座顶部的中心位置处设有与马达齿轮通孔相匹配的凸块，便于对不同大小的齿轮进行固定，提高装置的实用性。

技术领域

本实用新型涉及齿轮加工技术领域，具体为马达齿轮加工设备。

背景技术

齿轮，轮缘上有齿能连续啮合传递运动和动力的机械元件，是能互相啮合的有齿的机械零件，马达即电机、电动机，又称启动机，它通过电磁感应带动启动机转子旋转，转子上的小齿轮带动发动机飞轮旋转，从而带动曲轴转动而着车，齿轮的生产方式有很多，可是在生产出来的齿轮都需要再次进行打磨加工，去除表面的毛刺，以便齿轮在使用时的使用精度更高。

现有的，齿轮加工设备，在对齿轮进行打磨过程中，都会产生大量的金属碎屑和产生火花，金属碎屑会污染环境，不能有效的对打磨片作降温处理，从而降低了打磨片的使用寿命和在使用时存在安全隐患，也不能将降温的水进行循环使用，导致水资源的浪费，同时，在打磨加工时，不能连续性的进行加工和加工时的精确度低，从而降低了加工的效率和齿轮的质量，还有，不但不能根据齿轮的大小进行调节，而且不能有效的对齿轮进行固定，导致在加工时存在局限性，不能满足对齿轮打磨加工时的使用需求。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供马达齿轮加工设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：马达齿轮加工设备，包括支撑架、底板、支撑臂和打磨片，所述底板顶部靠近四个角位置处皆安装有立柱，且立柱的顶部安装有固定板，所述固定板的顶部安装有支撑架，且支撑架的一侧安装有控制器，所述支撑架内部顶端的两侧通过固定件皆安装有支管，且支管远离支撑架顶部的一端皆安装有喷淋头，所述支管上皆设有第二电磁阀，且第二电磁阀通过导线与控制器电连接，所述固定板底部靠近立柱内侧的中心位置处安装有第二电机，且第二电机通过导线与控制器电连接，所述第二电机的输出端通过联轴器安装有第一传动轴，且第一传动轴远离第二电机的一端贯穿固定板延伸至固定板的外侧并安装有旋转盘，所述旋转盘的底部靠近第一传动轴的两侧皆安装有滚轮，且旋转盘顶部的中心位置处安装有支撑臂，所述旋转盘的顶部靠近支撑臂的一侧安装有第一电机，且第一电机通过导线与控制器电连接，所述第一电机的输出端通过联轴器安装有第二传动轴，且第二传动轴远离第一电机的一端安装有主动皮带轮，所述旋转盘的顶部靠近支撑臂的另一侧靠近喷淋头的位置处通过固定架安装有打磨片，且固定架靠近第二传动轴一端的外侧安装有第一转动杆，第一转动杆远离固定架的一端安装有与主动皮带轮相匹配的从动皮带轮，所述支撑臂远离旋转盘一端的底部安装有电动伸缩杆，且电动伸缩杆通过导线与控制器电连接，所述电动伸缩杆远离支撑臂的一端设有固定块，且固定块的底部设有橡胶防滑垫，所述支撑臂远离旋转盘一端的底部靠近打磨片的位置处安装有位置传感器，且位置传感器的输出端通过导线与控制器的输入端电性连接，所述底板的顶部靠近第二电机的两端分别安装有第一箱体和第二箱体，且第一箱体和第二箱体之间安装有第二连接管，所述第一箱体的内部从上到下依次安装有电磁棒、过滤网和活性炭吸附层，且电磁棒通过导线与控制器电连接，所述底板的顶部靠近第二箱体一端的外侧安装有抽水泵，且抽水泵通过导线与控制器电连接，所述抽水泵的输出端安装有第一管道，且第一管道远离抽水泵的一端并与第二箱体固定连接，所述抽水泵的输入端安装有第二管道，且第二管道远离抽水泵的一端贯穿固定板延伸至支撑架的内部并通过三通连接件分别与支管固定连接，所述固定板的顶部靠近旋转盘的两侧皆安装有第二转动杆，且第二转动杆靠近固定板的一端安装有从动齿轮，所述第二转动杆的顶部安装有旋转座，且旋转座的顶部放置有马达齿轮，旋转座顶部的中心位置处设有与马达齿轮通孔相匹配的凸块，所述固定板的底部靠近第二转动杆外侧的两端皆安装有第三电机，且第三电机通过导线与控制器电连接，所述第三电机的输出端通过联轴器安装有第三传动轴，且第三传动轴远离第三电机的一端贯穿固定板延伸至从动齿轮的位置处并安装有与从动齿轮相啮合的主动齿轮，所述固定板的顶部靠近旋转座的位置处皆安装有收集斗，且收集斗的底部皆安装有第一连接管并通过三通与第一箱体固定连接。