[实用新型]一种溶剂气液分离缓冲罐

说明书

一种溶剂气液分离缓冲罐，主要由支座、第一排污口、就地液位计接头、远传液位计接头、罐体、毛细分离管、第一就地压力表接头、第一远传压力表接头、第一安全阀接头、第一人孔门（、填料侧板、液相均布器、出气口、除沫器、第二人孔门、第二安全阀接头、第二就地压力表接头、第二远传压力表接头、就地温度计接头、远传温度计接头、第二排污口、填料支座、填料托盘、填料、进料口、进料口延伸管、出料口、出料口延伸管、均布器支管、均布器母管、均布器次级母管和喷口构成。

技术领域：

本实用新型涉及溶剂精制技术领域，尤其是一种溶剂气液分离缓冲罐。

背景技术：

现阶段成品油利润不断下降，环保要求日益严格，成品油行业整体面临严峻考验，致使大量炼油企业开始向精细化工领域发展，造成市场上化工品供应量大幅增加，特别是丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷及油漆溶剂（即200#溶剂）价格逐步承压；同时因大量炼厂进入精细化工领域也推高原料价格，化工品利润被进一步压缩。

高纯丙烷、丁烷、戊烷、己烷、庚烷、油漆溶剂等化工原料及溶剂主要通过对石脑油进行加氢精制精馏进行生产。加氢装置能够深度脱除石脑油原料中的硫、氮、氧、氯等杂质，有效提高产品纯度及生产收率，并且过程无污染、完全适应我国现阶段环保要求。因此石脑油加氢装置成为提高烷烃溶剂产品附加值，增强产品竞争力，提升生产企业盈利能力的关键。

氢气成本和纯度因是决定加氢精制装置生产成本和产品质量的重要因素之一而一直是各精细化工企业的关注的重点。加氢精制装置中未反应的氢氢气一般通过高压分离器分离出来，经氢压缩机加压回收作后进行循环氢线再次循环利用，反应物经缓冲罐进低压分离器后进入精馏塔切割分离出合格产品。由于受技术所限，高压分离器对氢气的分离并不彻底，反应物经缓冲罐进入低压分离器，低压分离器所分离的气相中仍含有一定量氢气，低压分离器所分离的氢气不利于回收，只能进装置火炬线燃烧放空，造成氢气浪费，增加装置氢耗和制氢装置生产成本。

原有加氢精制装置高低压分离器缓冲罐仅起到维持低压分离器供液稳定的作用。因缓冲罐未设置放气口，不能使带有一定温度和压力的反应液进行气液分离；同时罐内结构简单，无气液润湿分离接触面，气相析出效率低，不利于富余氢气回收利用；并且缓冲罐液位、温度、压力未接入DCS远程在线监控系统，就地操作精度低、安全性差，不能实时稳定控制缓冲罐内液位。

鉴于以上情况，亟待开发一种满足生产工艺实时调整，实现罐内液位、温度、压力、流量在线监测、DCS自动化操作、氢气高效分离的加氢精制装置高低压分离器缓冲罐，以满足精确控制罐内液位、温度、压力，保持低压分离器供液稳定，提高氢气回收效率，降低成本加氢精制装置运行成本的市场需求。

发明内容

本实用新型的目的在于克服上述现有技术不足，提供一种溶剂气液分离缓冲罐，以解决氢气高效分离、装置在线监测及自动化操作等技术问题

本实用新型是通过以下技术手段实现的：罐体顶部设有第一就地压力表接头、第一远传压力表接头、第一安全阀接头、第一人孔门、出气口、第二人孔门、第二安全阀接头、第二就地压力表接头、第二远传压力表接头，罐体底部设有第二排污口、进料口、出料口、支座、第一排污口，罐体封头上设有就地液位计接头、远传液位计接头、就地温度计接头、远传温度计接头，罐体内设置毛细分离管、填料侧板、液相均布器、除沫器、填料支座、填料托盘、填料、进料口延伸管、出料口延伸管，进料口通过进料口延伸管与液相均布器相连，进料口中心线位于罐体底部正中心，出气口与除沫器相连，出气口中心线位于罐体顶部正中心，填料周围设置填料侧板，并通过填料托盘和填料支座固定在罐体内底部中央，毛细分离管均布于填料周围，液相均布器主要由均布器支管、均布器母管、均布器次级母管和喷口构成，均布器母管上设有均布器次级母管，液相均布器各均布器支管和喷口位于填料上方。

填料和液相均布器沿罐体竖直中心线呈中心对称。

毛细分离管在罐体内设有若干组，并设成多孔结构，优选沿柱体缠绕多层玻璃纤维布方式。