[实用新型]一种箱梁内模自动纵移装置

说明书

本实用新型公开了一种箱梁内模自动纵移装置，包括传动轨道、纵移支架和预埋安装座，传动轨道沿纵向固定于内模主梁的底部，纵移支架通过预埋安装座设置于制梁台座和内模存放台座之间，预埋安装座初始状态的顶面与地面平齐，纵移支架和预埋安装座之间可拆卸连接；纵移支架的纵向两端均布置有驱动装置和反滚轮，反滚轮用于支撑箱梁内模，驱动装置的驱动轮与传动轨道配合实现内模在制梁台座和内模存放台座之间的纵向移动，两端驱动轮的纵向中心距大于箱梁内模纵移一次的距离与传动轨道长度之间的差值，使驱动装置的驱动轮始终能与传动轨道配合实现内模的纵向移动，结构简单、操作方便。一个纵移支架可供多套内模周转使用，从而大幅度节约施工成本。

技术领域

本实用新型涉及一种箱梁预制施工设备，具体涉及一种箱梁内模自动纵移装置。

背景技术

箱梁内模作为箱梁预制施工中的重要设备之一，其施工效率、安全性、稳定性对预制箱梁成型效率及成型质量有着决定性的影响。箱梁液压内模由于其高效、成型效果好被广泛的应用于预制桥梁的施工中。

箱梁制梁前后，内模需经过修整及表面处理，箱梁液压内模需在制梁台座和内模存放台座之间往返纵移。

通常内模的纵移是通过外部的卷扬机提供驱动力，再通过钢丝绳牵引来实现。这种方式的缺点在于卷扬机需设置很大配重，移动不方便；另外由于钢丝绳长度很长，牵引力大，在牵引过程中，钢丝绳易晃动导致内模容易走偏，且钢丝绳存在崩断而伤人的安全隐患。

实用新型专利CN 201721141946公开了一种预制箱梁的液压内模齿轨行走系统，该专利公开的系统虽然实现了液压内模的自动纵移，但系统配置非常庞杂，需预埋轨道、设置众多的移动托架，并在多个托架上设置滚轮和齿轮，为多个移动托架设置地面预埋地环，从而导致工作繁琐，操作复杂，且对原有施工环境的改动较大。

具体从结构上来看，该系统包括液压内模主梁下端设置的齿板轨道和预制台座外的用以驱动液压内模行走的驱动托架机构，驱动托架机构具有预埋设置的轨道，还包括可沿轨道移动的移动托架Ⅰ和移动托架Ⅱ，移动托架Ⅰ上部设置有滚轮和齿轮，下端设置有顶伸螺杆和行走轮并通过行走轮支撑在轨道上；移动托架Ⅱ位于移动托架Ⅰ远离预制箱梁的一侧，顶端设置滚轮，下端设置有顶伸螺杆和行走轮并通过行走轮支撑在轨道上；移动托架Ⅱ的外侧还设置有固定托架，固定托架固定在混凝土地面上，上部设置有滚轮和齿轮；固定托架与移动托架Ⅱ之间设置有混凝土托架，混凝土托架顶部设置有滚轮。移动托架Ⅰ、移动托架Ⅱ均设置有预埋地环，预埋地环的上端面与地面平齐，用以在移动托架Ⅰ、移动托架Ⅱ移动到位后，通过花篮螺栓与预埋地环的配合将移动托架Ⅰ、移动托架Ⅱ固定。

实用新型内容

本实用新型的主要目的在于提供一种结构相对简单、操作方便但可靠性高，且对原有施工环境改动小，还可节约施工成本的箱梁内模自动纵移装置。

本实用新型提供的这种箱梁内模自动纵移装置，包括传动轨道、纵移支架和预埋安装座，传动轨道沿纵向固定于内模主梁的底部，纵移支架通过预埋安装座设置于制梁台座和内模存放台座之间，预埋安装座初始状态的顶面与地面平齐，纵移支架和预埋安装座之间可拆卸连接；纵移支架的纵向两端均布置有驱动装置和反滚轮，反滚轮用于支撑箱梁内模，驱动装置的驱动轮与传动轨道配合实现内模在制梁台座和内模存放台座之间的纵向移动，两端驱动轮的纵向中心距大于箱梁内模纵移一次的距离与传动轨道长度之间的差值，保证始终有一端驱动装置的驱动轮与传动轨道配合。

所述传动轨道为销齿齿条或链条，固定于主梁底面宽度方向的中心面上。

所述驱动装置的驱动轮为齿轮或者链轮，驱动轮位于所述纵移支架的宽度方向中心面上，驱动轮与传动轨道之间啮合实现传动轨道的纵向移动。

所述纵移支架的两端分别布置至少一对关于纵移支架宽度方向中心面对称的反滚轮。