[实用新型]一种铅酸蓄电池用防刺破隔板

说明书

本实用新型公开了一种铅酸蓄电池用防刺破隔板，其包括基片、与基片成一体分布在基片正面的多条平行直筋、与基片成一体分布在基片正面的与平行直筋平行设置的6条边筋A和多条边筋B；各条平行直筋平行地均匀分布在基片的中间；用于包封的6条边筋A对称均匀分布在平行直筋的两测的基片边缘上；多条边筋B对称均匀分布在边筋A两侧的基片边缘上；基片、平行直筋、边筋A和多条边筋B都由超高分子量聚乙烯材料制成。本实用新型强度高、纵向抗裂能力强，抗氧化性能好，用在蓄电池内大大降低了生产过程中极板和包封轮刺破隔板现象的发生，废品率低，蓄电池的使用寿命长。

技术领域

本实用新型涉及一种蓄电池隔板，尤其涉及一种铅酸蓄电池用防刺破隔板。

背景技术

对于蓄电池隔板，深放电是一个非常重要的设计参数，蓄电池PE隔板是一种新型隔板，使用在铅酸蓄电池内部，将正、负极板分开。现有的隔板是在基片的正面间隔均匀设置多条相互平行的平行主筋，在不影响隔板强度的情况下既省材、又重量轻、还节省成本、纵向抗裂能力强。

在自动包封机上，PE隔板由盘纸状经过旋转切刀切成片状。由极板在片状隔板中间位置将隔板折弯后输送到后面，经过齿轮咬合，将隔板做成袋子，并将极板包在袋子里面。在包封过程中，由于现有隔板的结构，在极板将袋子折弯时和隔板经过齿轮咬合时，极板边缘直角极易刺穿隔板，还有在位于隔板边缘的包封轮处也极易刺穿隔板，隔板刺穿处电池的正、负极板相碰，造成电池短路不能使用，包封后的废品率很高。还有在隔板卷绕机上将隔板卷成盘纸状时，一般是这圈的平行主筋要与下一圈的平行主筋错位卷绕，否则易造成卷绕的隔板卷不平，影响包封效果，包封后的产生很多的废品。

实用新型内容

本实用新型的目的就是解决现有技术中存在的上述问题，提供一种铅酸蓄电池用防刺破隔板，该隔板的强度高、纵向抗裂能力强，抗氧化性能好，用在蓄电池内大大降低了生产过程中极板和包封轮刺破隔板现象的发生，废品率低，蓄电池的使用寿命长。

为实现上述目的，本实用新型的技术解决方案是：一种铅酸蓄电池用防刺破隔板，其包括基片、与基片成一体分布在基片正面的多条平行直筋、与基片成一体分布在基片正面的与平行直筋平行设置的6条边筋A和多条边筋B；各条平行直筋平行地均匀分布在基片的中间，等间距分布，且设计参数相同；用于包封的6条边筋A对称均匀分布在平行直筋的两测的基片边缘上，等间距分布，且设计参数相同；多条边筋B对称均匀分布在边筋A两侧的基片边缘上，等间距分布，且设计参数相同；基片、平行直筋、边筋A和多条边筋B都由超高分子量聚乙烯材料制成。

上述所述的各边筋A之间的距离为1.5-1.8mm，最好为1.5mm；波峰高度为0.13-0.15mm，最好为0.13mm；波峰宽度为0.5mm。

上述所述的各边筋B之间无距离，波峰高度为（主筋高度+基片高度）/2-基片高度，波峰宽度为2.5-3mm（2.8）。

本实用新型在基片的两边缘对称设置3条边筋A，边筋A波峰低，在隔板卷绕机上将隔板卷成盘纸状时，为这圈的平行主筋与下一圈的平行主筋错位卷绕提供了空间，使最边缘的平行主筋与边筋A重合时，厚度能保持尽可能小，使缠绕的隔板尽可能平整，在保证隔板边缘被刺破的几率小的情况下，避免影响包封效果。而边筋B则缓冲了极板在包封时极板边缘直角和包封轮对隔板进行的冲击，大大降低了生产过程中极板和包封轮刺破隔板现象的发生，提高了隔板物理强度和化学性能，也使隔板的耐酸性能提升，也延长蓄电池的使用寿命。隔板缠绕的越平整，进入自动包封机的隔板越平直，经过齿轮啮合处相对速度一致，袋子的口平齐，如果隔板两边不平齐，进入齿轮的地方就会速度不一致，造成袋子的口上下错，不但造成废品率的增加，且影响了包封速度，所以，本实用新型提升了自动包封机的包封效率。

附图说明

图1为本实用新型的主视图；

图2为图1的AA剖视图；

图3为图2的B部放大图。