[实用新型]一种锂离子电池刷粉冲片检片和叠片一体机

说明书

本实用新型提供了一种锂离子电池刷粉冲片检片和叠片一体机，包括：极片刷粉机构，所述极片刷粉机构对极卷进行张力处理并刷粉；输送机构，所述输送机构为所述极卷前进提供驱动力；极片冲片机构，所述极片冲片机构对所述极卷裁成预设尺寸的极片；检测分拣机构，所述检测分拣机构对极片进行检测并完成不良极片和合格极片的分拣；叠片机构，所述叠片机构将所述合格极片进行电芯叠片。

技术领域

本实用新型涉及锂离子电池领域，具体地，涉及一种锂离子电池刷粉冲片检片和叠片一体机。

背景技术

锂离子电池以其零污染、零排放、能量密度高、体积小和循环使用寿命长等优点，广泛应用于便携式电子产品、电动交通工具、大型动力电源和二次充电及储能等领域，已成为国内外电池发展和应用的主体，因此锂离子电池的品质问题尤为重要。

锂离子电池的极片是由基材和涂层两部分组成。基材为8微米左右的铜箔或15微米左右的铝箔，涂层为活性物质。生产流程为，先将活性物质涂覆在基材上，再经干燥、压实和分切，制成极片。在将活性物质涂覆在基材上和压实过程中，任何一个环节都可能导致极片产生缺陷，如极片表面涂覆区漏箔、颗粒、气泡、极片弯曲、折痕褶皱、压痕、干裂等缺陷。缺陷极片会造成电池容量一致性差，自放电高，容量衰减等现象，严重影响电池的质量，甚至还会造成电池鼓胀、冒烟和爆炸。另外，在分切过程中，涂布在金属箔上的涂层会有不同程度的脱落，而脱落的这些小颗粒如果被带到下一道工序包到电池里面，就会对电池在以后的使用安全和寿命造成影响，因此，在分切工序后，要求电池的极片的表面和四边不得留有粉尘或毛刺，所以需要对极片表面和四边的粉尘进行刷粉。

目前，国内外对锂离子电池极片表面缺陷检测进行了研究，其方法可以分为两类：传统检测法和自动检测法。传统检测法主要依靠人工肉眼完成，此法检测精度低、效率低、成本高、对人体伤害大。自动检测法主要基于机器视觉的CCD图像检测技术。在极片压实工序时，安装视觉CCD检测装置和贴标签机，当检测出极片不良时，贴标签机将在极片边沿贴上标签，在极片分切工序时，设备将贴标签不良极片和合格极片分拣出来，此检测系统工序复杂且成本高。另外也有专门设一个工位来检测极片，如：中国专利申请号为201410039352.8公开了一种名称为″锂电池极片表面缺陷在线检测分拣系统及其分拣方法″的锂电池极片检测分拣系统及方法，此系统通过极片输送装置、极片识别检测部分、极片主控单元、极片分拣装置及人机界面部分实现了极片在线检测。此系统结构需要为缺陷检测单独设计一套系统结构，浪费设备投入和降低了生产效率。

现有技术中，叠片设备一般是使用冲切好的极片进行上料叠片，这样需要搬运极片尤其是极片长度较长时，极片搬运过程中容易造成磕碰弯折等损伤。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种锂离子电池刷粉、冲片、表面缺陷检测和叠片为一体的锂离子电池刷粉冲片检片和叠片一体机，以解决现有技术的不足，将极片从分条后到叠片集成到同一个设备上，降低了极片搬运过程中磕碰弯折等损伤风险，同时降低了设备投入成本，提高了生产效率。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种锂离子电池刷粉冲片检片和叠片一体机，包括：极片刷粉机构，所述极片刷粉机构对极卷进行张力处理并刷粉；输送机构，所述输送机构为所述极卷前进提供驱动力；极片冲片机构，所述极片冲片机构对所述极卷裁成预设尺寸的极片；检测分拣机构，所述检测分拣机构对极片进行检测并完成不良极片和合格极片的分拣；叠片机构，所述叠片机构将所述合格极片进行电芯叠片。

进一步地，所述极片刷粉机构包括极卷上料机构、张力处理机构、表面刷粉机构，所述极卷上料机构用于放置正极极卷和负极极卷，所述张力处理机构用于调整所述正极极卷和所述负极极卷的张力，确保冲片的极片尺寸；所述表面刷粉机构用于对极片的上表面和下表面进行刷粉除尘。