[实用新型]自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件

说明书

本实用新型公开了一种自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件，包括安装底板、锥形块、气缸支架、气缸、气缸接头、支撑板、动块、弹簧挡板、压簧、定位块、顶杆和滑动轴承；安装底板的背面设置有气缸支架；气缸固定安装在气缸支架上；气缸的活塞杆通过气缸接头与顶杆固定连接，顶杆的顶部设置有锥形块；安装底板的正面在其中心设置支撑板；安装底板的正面在四边设置弹簧挡板；弹簧挡板的内侧设置动块；支撑板的下方，在动块的内侧设置滑动轴承；弹簧挡板和动块之间设置压簧；动块的顶部固定安装定位块。本实用新型保证正极片位置准确。

技术领域

本实用新型涉及电池盖板焊接技术领域，具体涉及一种自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件。

背景技术

超声焊接主要用于正负极片与正负极铆钉的焊接，在焊接的过程中需要保证正极片在输送过程中位置的准确性。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件，保证正极片位置准确。

为解决上述技术问题，本实用新型采取如下技术方案：一种自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件，包括安装底板、锥形块、气缸支架、气缸、气缸接头、支撑板、动块、弹簧挡板、压簧、定位块、顶杆和滑动轴承；

所述的安装底板的背面设置有气缸支架；所述的气缸固定安装在所述的气缸支架上；所述的气缸的活塞杆通过气缸接头与所述的顶杆固定连接，顶杆的顶部设置有锥形块；所述安装底板的正面在其中心设置支撑板；安装底板的正面在四边设置弹簧挡板；弹簧挡板的内侧设置动块；所述支撑板的下方，在动块的内侧设置滑动轴承；所述弹簧挡板和动块之间设置压簧；所述动块的顶部固定安装定位块。

进一步地，所述的安装底板在其背面的中心位置固定安装直线轴承座；所述的直线轴承座内设置直线轴承。

进一步地，所述动块整体呈Z型结构，支撑板的底部与动块之间设置过渡块；所述底部设置光轴。

进一步地，弹簧挡板和所述动块上设置有安装压簧的安装孔，压簧的两端分别固定在两个安装孔内。

进一步地，所述的滑动轴承的两侧安装动块二，滑动轴承与动块二转动连接。

本实用新型的有益效果：本实用新型当极片到达位置前，由气缸驱动顶杆动作，通过锥形面上升驱动滑动轴承转动向四边张开，当极片放置到位后，由气缸驱动顶杆动作缩回，通过压簧张力推动滑动轴承移动，通过定位块实现极片的定位，保证正极片在输送过程中位置的准确性。

附图说明

为了更清晰地说明本实用新型实施例中的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型中记载的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

图3为本使用新型的A向剖视图。

具体实施方式

下面将通过具体实施方式对本实用新型的技术方案进行清楚、完整地描述。

如图1-3所示，为本实用新型的自动组装线多工位超声焊接正极片定位组件，包括安装底板1、直线轴承座2、直线轴承3、锥形块4、气缸支架5、气缸6、气缸接头9、支撑板10、动块11、弹簧挡板12、压簧13、定位块14、顶杆16和滑动轴承17。