[实用新型]一种抽油杆热处理炉带坡度炉内耐热钢导轨机构

说明书

本实用新型公开了一种抽油杆热处理炉带坡度炉内耐热钢导轨机构，包括限位块，限位块的顶部开设有限位槽，限位槽内滑动连接有导轨，导轨的顶部设有耐热杆，耐热杆的外壁上均匀等间距的开设有若干转动槽，转动槽的顶部内壁上水平开设有滑槽，转动槽内设有转动环，转动环的外壁上设有滑条，转动环内还水平设有横杆，转动环内还设有滚球，滚球上开设有圆孔，本实用新型结构简单，不仅有效地减少工件移动所需的推力，并且避免工件刮伤的问题，增加产品的合格率，便于推广使用。

技术领域

本实用新型涉及抽油杆热处理技术领域，特别涉及一种抽油杆热处理炉带坡度炉内耐热钢导轨机构。

背景技术

目前国内抽油杆热处理机内的工件在导轨上移动时，完全依靠螺旋输送器的推力进行移动，但是由于抽油杆的重量较大，螺旋输送器在螺旋转动时，会对工件的表面产生较大的摩擦力，进而造成工件的刮伤，降低产品的合格率，鉴于此，我们提出一种抽油杆热处理炉带坡度炉内耐热钢导轨机构。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽油杆热处理炉带坡度炉内耐热钢导轨机构，减少工件刮伤。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种抽油杆热处理炉带坡度炉内耐热钢导轨机构，包括限位块，所述限位块的顶部开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有导轨，所述导轨的顶部设有耐热杆，所述耐热杆的外壁上均匀等间距的开设有若干转动槽，所述转动槽的顶部内壁上水平开设有滑槽，所述转动槽内设有转动环，所述转动环的外壁上设有滑条，所述转动环内还水平设有横杆，所述转动环内还设有滚球，所述滚球上开设有圆孔，且所述横杆贯穿所述圆孔与所述圆孔转动连接。

优选的，所述限位块的上表面呈倾斜状，且所述限位块两端的高度差为10至14cm。

优选的，所述导轨和所述限位槽均呈倒T字形状。

优选的，所述耐热杆呈圆柱状，其直径为1至1.4cm，且所述耐热杆和所述导轨之间为一体成型结构。

优选的，所述转动槽呈半圆球状，且所述转动槽的直径为3至4mm。

优选的，所述圆孔位于所述滚球的中央位置，且所述横杆的长度大于所述圆孔的长度。

采用上述技术方案，由于通过将限位块的表面设计为倾斜状，进而使工件能够椅靠自重产生下滑的力，减少螺旋输送器的推力，从而减少了螺旋输送器与工件的刮擦，增加产品的合格率，同时通过将滚球嵌入进转动槽内，并且通过转动环与滑槽的滑动配合以及滚球通过横杆能够转动，使滚球能够朝向各个方向进行转动，进而工件在耐热杆上移动时，通过滚球的滚动，便能够实现工件的移动，并且不会产生动摩擦力，有效的避免工件被刮伤的问题，并且在工件移动时也更加的流畅。

本实用新型结构简单，不仅有效地减少工件移动所需的推力，并且避免工件刮伤的问题，增加产品的合格率，便于推广使用。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图；

图2为本实用新型中耐热杆的结构示意图；

图3为本实用新型中转动环和滚球的结构示意图；

图4为本实用新型中转动槽的结构示意图。

图中，1-限位块，2-滑槽，3-导轨，4-耐热杆，5-转动槽，6-滑槽，7-转动环，8-横杆，9-滑条，10-滚球，11-圆孔。

具体实施方式

下面结合附图对本实用新型的具体实施方式作进一步说明。在此需要说明的是，对于这些实施方式的说明用于帮助理解本实用新型，但并不构成对本实用新型的限定。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。