[实用新型]一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机

说明书

本实用新型公布了一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，包括相对设置于机架上的固定板，以及固定板之间的主导轴，所述固定板之间的主导轴上依次设置有前模板、后模板、活动板，以及其相应的驱动装置；前端的固定板上设置有吸料泵，所述吸料泵包括泵腔，所述泵腔后端密封连接进料道，所述泵腔前端密封连接出料道；所述出料道前端连接出料板，出料板与前模板模腔相配合；所述出料道与出料板之间设置有可推动出料道活动而挤迫泵腔产生形变的压力板；所述压力板通过弹簧导柱连接固定板；所述进料道和出料道内均设置有单向阀。本实用新型的目的是，提供一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，采用负压吸料，不产生气泡，提高压铸效果。

技术领域

本发明属于陶瓷生产技术领域，具体为一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机。

背景技术

热压铸成型是陶瓷生产应用较为广泛的一种成型工艺，其基本原理是利用石蜡受热熔化和遇冷凝固的特点，将无可塑性的瘠性陶瓷粉料与热石蜡液均匀混合形成可流动的浆料，在一定压力下注入金属模具中成型，冷却待蜡浆凝固后脱模取出成型好的坯体。坯体经适当修整，埋入吸附剂中加热进行脱蜡处理，然后再脱蜡坯体烧结成最终制品。

热压铸成型现已广泛应用于制造中小尺寸，形状复杂，精度要求较高的工业陶瓷产品，其设备投资小，生产规模可大可小，比较灵活。

在压铸成型时，原料为半凝固状态，通常采用传统的压力泵，将原料泵入到模型腔内。受泵压的影响，被注入的原料可能在压力作用下产生气泡，使产品也产生气泡，影响压铸效果。

发明内容

本发明的目的是针对以上问题，提供一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，采用负压吸料，不产生气泡，提高压铸效果。

为实现以上目的，本发明采用的技术方案是：一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，包括相对设置于机架上的固定板，以及固定板之间的主导轴，所述固定板之间的主导轴上依次设置有前模板、后模板、活动板，以及其相应的驱动装置；前端的固定板上设置有吸料泵，所述吸料泵包括泵腔，所述泵腔后端密封连接进料道，所述泵腔前端密封连接出料道；所述出料道前端连接出料板，出料板与前模板模腔相配合；所述出料道与出料板之间设置有可推动出料道活动而挤迫泵腔产生形变的压力板；所述压力板通过弹簧导柱连接固定板；所述进料道和出料道内均设置有单向阀。

进一步的，所述后模板与前模板之间设置有顶柱，活动板上设置有驱动后模板运动的后模伸缩缸，以及驱动前模板的模腔与模板座离合的前模伸缩缸；后方固定板上设置有驱动活动板运动的主伸缩缸。

进一步的，后模板与前模板下方设置有输送皮带。

进一步的，所述泵腔为对开式结构，包括柔性前盖和固定后盖，并通过锁扣件锁紧密封。

进一步的，所述柔性前盖外部设置有外壳，所述外壳与固定板固定连接。

进一步的，所述柔性前盖与外壳之间形成一空腔，空腔内设置有塔簧；所述塔簧与柔性前盖之间设置有碟盘。

进一步的，所述固定后盖通过连接套环与进料道连接。

进一步的，所述泵腔与出料道之间设置有过渡管。

进一步的，所述单向阀包括设置于进料道或出料道腔内的弹簧，所述弹簧前端设置有球座，所述球座上设置有球体。

进一步的，所述泵腔外部设置有外罩；所述外罩与固定板固定连接。

进一步的，所述弹簧导柱两两相对设置有4个。

上述陶瓷压铸机的无动力自吸送料泵的应用。

本发明的有益效果：提供一种采用无动力吸料泵的陶瓷压铸机，采用负压吸料，不产生气泡，

1、本发明泵腔采用挤压出料、负压吸料的方法，泵腔吸料不产生气泡，提高压铸效果，避免堵塞；出料定量、均匀；能耗低；