[实用新型]一种抽油杆热处理炉淬火喷淋系统

说明书

本实用新型公开了一种抽油杆热处理炉淬火喷淋系统，包括喷淋仓，喷淋仓的内部设置有淬火圈，淬火圈的底部设置有排水槽，喷淋仓的顶部设置有储水槽，淬火圈的一端连接有锥形筒，淬火圈远离锥形筒的一端开设有出料口，淬火圈包括自锥形筒至出料口依次设置的进料淬火圈、中间淬火圈和出料淬火圈，进料淬火圈的表面开设有若干第一漏水孔，第一漏水孔为朝向锥形筒倾斜设置，中间淬火圈的表面开设有若干第二漏水孔，出料淬火圈的表面开设有若干第三漏水孔，本实用新型结构简单，使用方便，淬火圈能够保证淬火彻底，淬透性很好，淬火变形量很小，处理后的工件易拉直，淬火过程温度变化均匀，晶相组织转变彻底，淬火冷却效果好。

技术领域

本实用新型涉及抽油杆热处理技术领域，特别涉及一种抽油杆热处理炉淬火喷淋系统。

背景技术

目前，在抽油杆完成热处理后，往往需要进行淬火喷淋作业，但现有的淬火喷淋的装置结构复杂，淬火喷淋的操作复杂，影响淬火喷淋效率，进而影响生产效率，此外，现有抽油杆热处理机组的淬火系统采用直接穿过冷却水的方式，淬火变形大，淬火处理不均匀，效果差，鉴于此，我们提出一种抽油杆热处理炉淬火喷淋系统。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种抽油杆热处理炉淬火喷淋系统，淬火均匀，淬火变形小。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案为：

一种抽油杆热处理炉淬火喷淋系统，包括喷淋仓，所述喷淋仓为圆筒形结构，所述喷淋仓的内部设置有淬火圈，所述淬火圈的底部设置有排水槽，所述喷淋仓的底部设置有支撑板，所述支撑板的底部设置有底板，所述喷淋仓的顶部设置有储水槽，所述储水槽的底部开设有漏水口，所述储水槽的顶部设置有顶板，所述储水槽的顶部外侧紧密焊接有连接板，所述顶板的顶部设置有进水管；

所述储水槽的两侧外壁紧密焊接有连接管，所述连接管远离储水槽的一端安装有法兰盘，所述淬火圈的一端连接有锥形筒，所述淬火圈远离锥形筒的一端开设有出料口，所述排水槽的底部连接有排水管，所述排水管上设置有普通阀；

所述淬火圈包括自锥形筒至出料口依次设置的进料淬火圈、中间淬火圈和出料淬火圈，所述进料淬火圈的表面开设有若干第一漏水孔，所述第一漏水孔为朝向锥形筒倾斜设置，所述中间淬火圈的表面开设有若干第二漏水孔，所述第二漏水孔为竖直设置，所述出料淬火圈的表面开设有若干第三漏水孔，所述第三漏水孔朝向出料口倾斜设置。

优选的，所述连接板与顶板通过紧固螺栓固定连接。

优选的：所述进水管的底端穿过顶板且与储水槽相连通。

优选的，所述排水槽的顶部靠近淬火圈处开设有排水口。

优选的，所述法兰盘的外侧紧密粘接有密封垫。

优选的，所述排水槽的底部两侧对称紧密焊接有支脚。

优选的，所述第一漏水孔的数量为三排，且倾斜角为60-70°。

优选的，所述进料淬火圈的表面靠近第一漏水孔顶部开设有V形槽。

采用上述技术方案，由于本实用新型结构简单，使用方便，能够大大提高淬火喷淋的效率，通过其中设置的淬火圈能够保证淬火彻底，淬透性很好，淬火变形量很小，处理后的工件易拉直，淬火过程温度变化均匀，晶相组织转变彻底，淬火冷却效果好，处理完的工件表面实测温度为40～50℃，本实用新型具有很大的实用价值，便于推广。

附图说明

图1为本实用新型的正面内部结构示意图；

图2为本实用新型的侧面内部结构示意图；

图3为本实用新型中淬火圈的内部结构图；

图4为本实用新型图3中A处的局部放大图；