[实用新型]一种离子渗氮炉料盘

说明书

本实用新型公开了一种离子渗氮炉料盘，包括料盘和夹具，料盘安装在离子渗氮炉的炉体内，料盘呈圆形设置，料盘上开设有料盘定位孔，料盘定位孔与料盘同圆心设置，料盘定位孔外侧的料盘上设有定位环，料盘上开设有多个工件固定孔，工件固定孔上安装有夹具，夹具的一端可拆卸插入在工件固定孔内。该离子渗氮炉料盘，实现工件在离子渗氮炉内的固定间距的定位固定放置，使得工件快速装炉，且防止工件装炉造成的离子渗氮炉内炉温及炉内气氛不均匀，避免了工件在批量生产时，批量产品中会有部分产品表面出现亮点、软点、硬度（渗层）不均匀等缺陷，在产品质量得到改善的同时，缩短工件装炉的时间，提高工件加工效率，实用性更强。

技术领域

本实用新型涉及离子渗氮炉技术领域，具体为一种离子渗氮炉料盘。

背景技术

离子渗氮作为强化金属表面的一种利用辉光放电现象，将含氮气体电离后产生的氮离子轰击零件表面加热并进行氮化，获得表面渗氮层的离子化学热处理工艺，广泛适用于铸铁、碳钢、合金钢、不锈钢及钛合金等。零件经离子渗氮处理后，可显著提高材料表面的硬度，使其具有高的耐磨性、疲劳强度，抗蚀能力及抗烧伤性等。

但在批量生产时，经常会出现批量产品中会有部分产品表面出现亮点、软点、硬度（渗层）不均匀等缺陷。引起产品缺陷大部分是由于零件装炉方式不当引起炉温以及炉内气氛不均匀导致，市面上一部分厂家采取测量零件间的间距的方式固定产品的位置，产品质量得到改善，但是产品装炉时间太长，影响效率。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种离子渗氮炉料盘，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种离子渗氮炉料盘，包括料盘和夹具，所述料盘安装在离子渗氮炉的炉体内，所述料盘呈圆形设置，所述料盘上开设有料盘定位孔，所述料盘定位孔与料盘同圆心设置，所述料盘定位孔外侧的料盘上设有定位环，所述料盘上开设有多个工件固定孔，所述工件固定孔上安装有夹具，所述夹具的一端可拆卸插入在工件固定孔内，所述夹具的另一端插入在工件的底部。

优选的，所述工件固定孔的直径为8.5mm，所述工件固定孔均匀布满在料盘上，且相邻两个所述工件固定孔之间保持30mm的距离。

优选的，所述定位环焊接安装在料盘上，所述定位环的内环直径为30mm、外环直径为50mm、环高为10mm，所述定位环设置有三个，相邻两个所述定位环以料盘的圆心呈120°角分布，且所述定位环与料盘圆心的距离为400mm。

优选的，所述料盘由五块直径为900mm、厚度为15mm的铁板组成，所述料盘中心的料盘定位孔的孔径为150mm。

优选的，所述夹具呈T型结构设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该离子渗氮炉料盘，结构简单，使用方便，安装在离子渗氮炉内的料盘，通过料盘上设置的工件固定孔和夹具配合，实现工件在离子渗氮炉内的固定间距的定位固定放置，使得工件快速装炉，且防止工件装炉造成的离子渗氮炉内炉温及炉内气氛不均匀，避免了工件在批量生产时，批量产品中会有部分产品表面出现亮点、软点、硬度（渗层）不均匀等缺陷，在产品质量得到改善的同时，缩短工件装炉的时间，提高工件加工效率，实用性更强。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型的料盘结构示意图；

图3为本实用新型的工件固定孔结构示意图；

图4为本实用新型的夹具结构示意图。

图中：1、料盘；2、炉体；3、料盘定位孔；4、定位环；5、工件固定孔；6、夹具；7、工件。

具体实施方式