[实用新型]塑料模具中的斜导柱纵向分型装置

说明书

本实用新型涉及一种塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，属于模具技术领域，它解决了现有技术中复杂模具分型难度大的问题。本塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，包括设置于动模板和定模板之间的固定板，固定板上设有斜导柱，斜导柱上套设有分型滑块，分型滑块与动模板和定模板之间形成分型面，分型滑块上固连有可推动分型滑块沿斜导柱滑动的动力机构，固定板与分型滑块之间设有可对分析滑块进行导向的辅助导向机构。本塑料模具中的斜导柱纵向分型装置动力机构独立驱动分型滑块动作，使得模具可实现多角度的分型，利用辅助导向机构的导向作用，提升了抽芯动作的稳定性，保证了其使用寿命。

技术领域

本实用新型属于模具技术领域，涉及一种塑料模具，特别是一种塑料模具中的斜导柱纵向分型装置。

背景技术

注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具。注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法。具体指将受热融化的材料由高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。有些带有侧凹凸或侧孔的塑料制品，无法形成一个完整的分型面，因此在被推出以前必须先进行侧向分型，抽出侧向型芯后方能顺利脱模。

利用斜导柱进行侧向分型适用于由注塑机在脱模时带动滑块沿斜导柱滑动，从而完成侧向分型后再完整脱模和顶出，而对于结构复杂的产品，其分型面较多，不仅需要进行侧向分型，还需要在纵向进行分型，这就导致现有模具结构无法完成两个相互垂直方向的脱模，只能在模具内设置动力机构进行主动抽芯，而主动抽芯对于动力和导向机构则提出了更高的要求。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种独立动作的斜导柱纵向分型装置。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种塑料模具中的斜导柱纵向分型装置，包括设置于动模板和定模板之间的固定板，所述的固定板上设有斜导柱，所述的斜导柱上套设有分型滑块，所述的分型滑块与动模板和定模板之间形成分型面，所述的分型滑块上固连有可推动分型滑块沿斜导柱滑动的动力机构，所述的固定板与分型滑块之间设有可对分析滑块进行导向的辅助导向机构。

在上述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置中，所述的动力机构包括固设于分型滑块上的气缸，所述气缸的活塞杆端部设有连接块，所述的连接块嵌入固定板上设置的连接槽内。

利用连接块嵌入连接槽，因此当气缸动作时，气缸的活塞杆带动连接块前后运动，由于连接槽开设于固定板上，固定板位置固定，因此在气缸活塞杆的端部被固定的情况下，只能气缸缸体本身向后运动，气缸缸体与分型滑块固连，因此气缸缸体带动分型滑块沿斜导柱向后滑动，从而使分型滑块脱离已成型产品。

在上述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置中，作为另一种方案，所述的动力机构包括设置于分型滑块上的液压缸，所述液压缸的活塞杆端部设有连接块，所述的连接块嵌入固定板上设置的连接槽内。

在上述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置中，所述的辅助导向机构包括设置于固定块外侧的导向杆，所述的导向杆与斜导柱平行设置，所述的气缸缸体上设有可沿导向杆滑动的滑轮组。

在上述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置中，所述的滑轮组为两个。

在上述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置中，所述的滑轮组包括与气缸缸体连接的安装板，所述的安装板上设有滑轮座，所述的滑轮座上安装有滑轮。

在上述的塑料模具中的斜导柱纵向分型装置中，所述的导向杆外侧套设有限位套，所述限位套为两个且分别位于导向杆的两端，所述的限位套分别设有截面呈梯形的缓冲斜面，所述的缓冲斜面偏向导向杆中部。设置限位套可将滑轮的活动范围限制在两个限位套之间，防止滑轮脱离导向杆，当滑轮接近限位套时，由于缓冲斜面的存在，可使滑轮在缓冲斜面速度缓慢下降，防止滑轮与限位套刚性碰撞影响其使用寿命。