[实用新型]铝型材挤压模套

说明书

本实用新型公开了一种铝型材挤压模套，包括模套本体和挤压模具，所述配合卡嘴与模套本体上的卡嘴配合连接，所述第一密封凸起和第二密封凸起之间开设有第一配合凹槽，所述模套本体上部配合孔为圆柱状，所述圆柱状配合孔内开设有内螺纹，所述模套本体底部配合孔为棱台状，所述挤压模具上的配合孔为棱台状，且坡度与模套本体上的棱台状配合孔一致，同时呈连续下滑设置，所述螺栓底部活动安装有楔形配合块，所述楔形配合块与模套本体和挤压模具上的棱台状配合孔活动连接，本实用新型通过两道密闭环和两道配合凹槽的活动连接，并通过卡嘴和配合卡嘴的配合，能够保证生产过程中铝水不会发生溢漏，同时加快了更换效率，提高了生产的效率。

技术领域

本实用新型涉及模套技术领域，具体为一种铝型材挤压模套。

背景技术

现有技术中申请号为“CN201320715491.9”的一种铝型材挤压模具模套，所述模套与模具配合使用，其中央设有与所述模具外径配合的模具腔，所述模具腔的挤压侧设有用于锁止所述模具的朝向轴心的环状凸起，所述环状凸起朝向出料侧的一面为斜面，上述装置使得小规格模具可以应用于大型挤压机上，有效降低小截面模具在大型挤压机中的使用成本，进而降低挤压生产成本，同时有效解决了模具与模套的密封性问题，并且方便了模具的装备与拆卸。

但是上述该铝型材挤压模具模套在使用过程中仍然存在较为明显的缺陷：1、上述装置采用环状凸起结构防止铝水溢出，要求的环状凸起表面平整度极高，且与模套的配合要求极高，日常使用的损耗都可能影响密闭性，容易导致铝水溢出；2、上述装置需要通过螺纹将模套与模具配合，使用后残留铝水凝固，取出较为困难，更换模具时间较长，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种铝型材挤压模套，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种铝型材挤压模套，包括模套本体和挤压模具，所述挤压模具上固定安装有敲击杆，所述挤压模具外侧熔铸有配合卡嘴，所述配合卡嘴与模套本体上的卡嘴配合连接，所述挤压模具上还固定熔铸有第一密封凸起和第二密封凸起，所述第一密封凸起和第二密封凸起之间开设有第一配合凹槽，所述模套本体上熔铸有与第一密封凸起配合的第二配合凹槽，所述模套本体和挤压模具上分别开设有出料口和挤塑口；

所述模套本体和挤压模具上开设有配合孔，所述模套本体上部配合孔为圆柱状，所述圆柱状配合孔内开设有内螺纹，所述模套本体底部配合孔为棱台状，所述挤压模具上的配合孔为棱台状，且坡度与模套本体上的棱台状配合孔一致，同时呈连续下滑设置，所述圆柱状配合孔内固定安装有螺栓，所述螺栓底部活动安装有楔形配合块，所述楔形配合块与模套本体和挤压模具上的棱台状配合孔活动连接。

优选的，所述出料口的直径略大于挤塑口的直径，所述挤塑口可以为任意形状。

优选的，所述敲击杆的数量为4个，所述配合卡嘴和卡嘴数量均为3个。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

1、本实用新型通过两道密闭环和两道配合凹槽的活动连接，能够保证生产过程中铝水不会发生溢漏，保证生产工作的正常进行；

2、本实用新型采用卡嘴和配合卡嘴的配合，在生产结束时，只需卸下螺栓，敲动敲击杆，使配合卡嘴在卡嘴的滑道上退出，不需要多圈拧动即可退出挤压模具，加快了更换效率，提高了生产的效率。

本实用新型通过两道密闭环和两道配合凹槽的活动连接，并通过卡嘴和配合卡嘴的配合，能够保证生产过程中铝水不会发生溢漏，同时加快了更换效率，提高了生产的效率。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构剖视示意图；

图2为本实用新型的挤压模具示意图；

图3为本实用新型的模套本体示意图；