[实用新型]一种内肋增强双组份螺旋波纹管生产设备

说明书

本实用新型公开了一种内肋增强双组份螺旋波纹管生产设备，包括用于一体挤出双组份挤出体的第一挤出机组、用于挤出热熔胶的第二挤出机组、对双组份挤出体进行冷却定形的冷却水槽和用于缠绕双组份挤出体的缠绕机；所属第一挤出机组包括用于混炼第一组份的第一挤出装置、用于混炼第二组份的第二挤出装置、与所述第一挤出装置以及第二挤出装置连接并一体挤出双组份挤出体的第一挤出模头。

技术领域

本实用新型涉及螺旋波纹管生产设备技术领域，尤其涉及一种内肋增强双组份螺旋波纹管生产设备。

背景技术

螺旋波纹管是目前市政工程中较常用的管材，一般用作排水管和排污管，与传统的混凝土管道和金属管道相比具有低成本抗腐蚀等优点。现有的螺旋波纹管通常采用单组份的形式，即螺旋波纹管仅由一种组份的材料加工而成，其中最常用的是PP或者PE，PE材料具有较好的耐磨性和内腐蚀性然而其成本相对于PP更高，若整段螺旋波纹管采用PE材料作为单组分的螺旋波纹管，其造价更高。其中，现有的双组份螺旋波纹管的生产工艺一般是利用两台或以上的挤出机独立挤出不同组份的带材，最后通过粘接的方式使两种组份的带材复合，该种生产工艺所需的生产线设备较多，并且在两种带材复合时必须使两者的准确对位，否则会导致两者的复合位置偏离，影响产品的质量。

发明内容

本实用新型的目的在于克服现有技术的不足，提供一种结构新颖，可一体挤出双组份挤出体并卷绕加工为内肋增强双组份螺旋波纹管的生产设备。

为了实现以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：

一种内肋增强双组份螺旋波纹管生产设备，包括用于一体挤出双组份挤出体的第一挤出机组、用于挤出热熔胶的第二挤出机组、对双组份挤出体进行冷却定形的冷却水槽和用于缠绕双组份挤出体的缠绕机；所属第一挤出机组包括用于混炼第一组份的第一挤出装置、用于混炼第二组份的第二挤出装置、与所述第一挤出装置以及第二挤出装置连接并一体挤出双组份挤出体的第一挤出模头；其中所述第一挤出模头包括外模套、模芯、第一进料模、第二进料模134、外层胶进料接头、中层胶进料接头和内层胶进料接头；其中所述外模套套设于模芯外周并在外模套与模芯之间留有形成出料通道的间隙，所述第一进料模和第二进料模设置于出料通道的进料端，并且该外模套、第一进料模、第二进料模和模芯从外之内依次套设，其中外模套和第一进料模之间留有形成外层胶进料通道的间隙，第一进料模和第二进料模之间留有形成中层胶进料通道的间隙，第二进料模与模芯之间留有形成内层胶进料通道的间隙，所述外层胶进料通道和内层胶进料通道分别通过外层胶进料接头和内层胶进料接头连通第一挤出装置，所述中层胶进料通道通过中层胶进料接头连通第二挤出装置。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的内肋增强双组份螺旋波纹管生产设备，其第一挤出机组1可一体挤出双组份挤出体，使双组份挤出体直接卷绕黏合为内肋增强双组份螺旋波纹管，无需在卷绕时粘合两种不同组份的挤出体，减少挤出体的粘合次数并使不同组份之间的粘合更牢固。

进一步，所述缠绕机包括机架、主轴总成、带动主轴总成旋转的主轴总成驱动机构、设置主轴总成外围的导向板以及滚压轮，其中所述主轴总成用于供基体带材缠绕并带动基体带材旋转，所述导向板倾斜设置以引导基体带材沿螺旋角缠绕，所述滚压轮用于滚压基体带材。本实用新型采用上述结构后，可通过主轴总成驱动机构带动缠绕在主轴总成上的双组份挤出体进行旋转，同时配合导向板对挤出体的引导作用使双组份挤出体作螺旋盘绕形成螺旋波纹管。

进一步，所述第二挤出机组包括用于混炼热熔胶的第三挤出装置以及连接所述第三挤出装置的第二挤出模头，所述第二挤出模头设置于主轴总成外围。本实用新型采用上述结构后，可利用第三挤出装置混炼热熔胶，混炼后的热熔胶通过第二挤出模头挤出并对缠绕在主轴总成外围的双组份挤出体进行粘合。