[实用新型]一种浆料粘度控制装置以及粘度控制设备

说明书

本实用新型公开了一种浆料粘度控制装置以及粘度控制设备，涉及粘度控制技术领域。该浆料粘度控制装置包括储料箱、搅拌机构、控制器和粘度计。储料箱的底部设置有出料口，粘度计安装于储料箱内，且与控制器连接，粘度计的位置与出料口的位置相对应，控制器与搅拌机构连接，控制器用于在粘度计检测到浆料的粘度高于预设值时控制搅拌机构对浆料进行搅拌。与现有技术相比，本实用新型提供的浆料粘度控制装置由于采用了与控制器连接的粘度计以及安装于储料箱内的搅拌机构，所以能够实时检测浆料粘度，并将该粘度控制在预设范围内，保证涂布面密度适当，提高锂电池的性能。

技术领域

本实用新型涉及粘度控制技术领域，具体而言，涉及一种浆料粘度控制装置以及粘度控制设备。

背景技术

目前，在制作锂离子电池的过程，涂布面密度对电池电性能及一致性有重要的影响，而涂布工序面密度控制又与电池浆料粘度密切相关。

在电池制造工艺流程中，涂布工序一般要求控制浆料粘度为8000-9000mPa·s，但由于电池浆料沉降和分子间作用力，当浆料长时间放置过后，上层浆料和下层浆料粘度差距较大(上层6000mPa·s左右，下层14000-20000mPa·s)，此时输出的浆料粘度过高或者过低，不能满足涂布工序的需求，导致涂布面密度过大或者过小，影响电池性能。

有鉴于此，设计制造出一种能够控制浆料粘度的浆料粘度控制装置以及粘度控制设备特别是在锂电池生产中显得尤为重要。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种浆料粘度控制装置，结构简单，能够实时检测浆料粘度，并将该粘度控制在预设范围内，保证涂布面密度适当，提高锂电池的性能。

本实用新型的另一目的在于提供一种粘度控制设备，结构简单，能够实时检测浆料粘度，并将该粘度控制在预设范围内，保证涂布面密度适当，提高锂电池的性能，实用性强。

本实用新型是采用以下的技术方案来实现的。

一种浆料粘度控制装置，包括储料箱、搅拌机构、控制器和粘度计，储料箱的底部设置有出料口，粘度计安装于储料箱内，且与控制器连接，粘度计的位置与出料口的位置相对应，控制器与搅拌机构连接，搅拌机构安装于储料箱内，控制器用于在粘度计检测到浆料的粘度高于预设值时控制搅拌机构对浆料进行搅拌。

进一步地，粘度计包括机身、转子和传感器，转子吊设于机身上，且靠近出料口设置，传感器安装于机身上，且与控制器连接。

进一步地，搅拌机构包括驱动组件、转动轴和搅拌件，控制器与驱动组件连接，驱动组件与转动轴连接，转动轴与搅拌件固定连接。

进一步地，驱动组件包括驱动电机和减速器，驱动电机设置有输出轴，减速器的一端与输出轴连接，另一端与转动轴连接。

进一步地，搅拌件包括套筒和搅拌叶片，套筒套设于转动轴外，且与转动轴固定连接，搅拌叶片固定连接于套筒外。

进一步地，搅拌叶片的数量为多个，多个搅拌叶片呈环形阵列地设置于套筒外。

进一步地，转动轴垂直于搅拌件所在平面，转动轴的长度方向与储料箱的高度方向相同。

进一步地，浆料粘度控制装置还包括抽真空器，抽真空器安装于储料箱上，抽真空器用于抽取储料箱内的空气。

进一步地，浆料粘度控制装置还包括开关阀，开关阀安装于出料口内，开关阀能够打开或者封闭出料口。

一种粘度控制设备，包括浆料粘度控制装置和万向轮，浆料粘度控制装置包括储料箱、搅拌机构、控制器和粘度计，万向轮安装于储料箱的底部，储料箱的底部设置有出料口，粘度计安装于储料箱内，且与控制器连接，粘度计的位置与出料口的位置相对应，控制器与搅拌机构连接，搅拌机构安装于储料箱内，控制器用于在粘度计检测到浆料的粘度高于预设值时控制搅拌机构对浆料进行搅拌。