[实用新型]一种车花机的切断装置

说明书

本实用新型涉及一种车花机的切断装置，属于首饰加工技术领域，包括机架、设置在机架上的放置台，放置台的顶部开设有供车花完成后的管料放入的容纳凹槽，机架上位于放置台上方设置有切割装置，切割装置包括切割竖杆和设置在切割竖杆靠近放置台端部的切割刀头，切割刀头位于容纳凹槽的上方且正对容纳凹槽，机架上设置有用于驱动切割竖杆在竖直方向移动的驱动组件，机架上位于放置台的一侧设置有用于推动管料沿着容纳凹槽的长度方向移动的推动组件，本实用新型能够实现自动切割，降低了工人的劳动强度，并且在切割的过程中，不需要工人手动去触碰管料，因此不会对工人的手部造成伤害，从而达到提高了切割时的安全系数的效果。

技术领域

本实用新型涉及首饰加工技术领域，尤其是涉及一种车花机的切断装置。

背景技术

珠串、筒状管料是链状饰品的中常用的半成品，珠串、筒状管料经过裁切、焊接、车花等一系列工序后成为成品的链状饰品。而车花工艺作为首饰加工中最常用的表面处理工艺，具有款式多、用量大、工艺复杂、加工困难等诸多特点。

授权公布号为CN206997782U的中国专利公开了一种车花机，包括机架，机架上设有X轴模组，X轴模组上设有Y轴模组，Y轴模组上设有底板，底板上设有A轴夹具组件、夹具和支撑管；机架上设有支撑架，支撑架上转动安装有B轴，B轴上设有Z轴模组，Z轴模组上设有车花机构。通过车花机构来将传统工艺与自动控制相结合，能够降低对技师水平的依赖性。

但上述车花机有一点不足之处在于，当车花完成后，还需要将车花完成的直线型的管料进行切断，使其成为一粒粒单颗的颗粒，便于后续将颗粒加工成珠状。而切断一般都是通过人工进行切断，不仅劳动强度大，在切割过程中稍有不慎还会对人工手部造成损伤，使得工人的安全系数降低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种车花机的切断装置，具有降低工人的劳动强度、增加工人的安全系数以及自动将管料切断的优点。

本实用新型的上述目的是通过以下技术方案得以实现的：

一种车花机的切断装置，包括机架、设置在机架上的放置台，所述放置台的顶部开设有供车花完成后的管料放入的容纳凹槽，所述机架上位于放置台上方设置有切割装置，所述切割装置包括切割竖杆和设置在切割竖杆靠近放置台端部的切割刀头，所述切割刀头位于容纳凹槽的上方且正对所述容纳凹槽，所述机架上设置有用于驱动切割竖杆在竖直方向移动的驱动组件，所述机架上位于放置台的一侧设置有用于推动管料沿着容纳凹槽的长度方向移动的推动组件。

实施上述技术方案，对车花完成的管料进行切割时，将管料放到位于放置台上的容纳凹槽内，然后启动驱动组件，使得切割竖杆带动切割刀头竖直往下移动，此时切割刀头便会逐渐靠近位于容纳凹槽内的管料，并将管料进行切断；当切断后，驱动组件又将切割刀头带动竖直往上移动，此时启动推动组件将管料进一步地推动，让管料往前移动一段距离，此时又启动驱动组件，使得切割刀头继续对管料进行切割。重复上述步骤，便能够实现将管料自动进行切割，相对于人工手动切割，本实用新型能够实现自动切割，因此只需要人工将管料放置在容纳凹槽内即可，降低了工人的劳动强度，并且在切割的过程中，不需要工人手动去触碰管料，因此不会对工人的手部造成伤害，从而达到提高了切割时的安全系数的效果。

进一步，所述驱动组件包括设置在机架上位于放置台上方的驱动气缸，所述驱动气缸的活塞杆竖直向下延伸，所述切割竖杆同轴连接在所述驱动气缸的活塞杆上。

实施上述技术方案，启动驱动气缸让驱动气缸的活塞杆伸长，此时驱动气缸的活塞杆便会竖直向下延伸，从而带动切割竖杆竖直向下移动，位于切割竖杆端部的切割刀头便能够实现对处在容纳凹槽内的管料进行切割；而再次启动驱动气缸让驱动气缸的活塞杆回缩，此时驱动气缸的活塞杆便会竖直向上缩短，从而带动切割竖杆竖直向上移动，位于切割竖杆端部的切割刀头便在切割之后远离放置台，实现切割刀头在竖直方向的往复移动，并且达到驱动切割竖杆以及切割刀头移动较为方便的效果。