[实用新型]制管机用带钢边缘成型机构

说明书

本实用新型公开了一种制管机用带钢边缘成型机构，该成型机构包括相对设置的两个机架，两个机架之间安装有上辊架和下辊架，上辊架和下辊架之间形成有带钢穿过通道，上辊架朝向带钢穿过通道的一侧水平安装有上丝杆，下辊架朝向带钢穿过通道的一侧水平安装有下丝杆，上丝杆和下丝杆上均对称地设有旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段；上丝杆的第一螺纹段和第二螺纹段上分别安装上辊座；下丝杆的第一螺纹段和第二螺纹段上分别安装有侧辊座；下辊架上固定安装有下辊座。本申请采用丝杆来带动上辊座、侧辊座在丝杆上发生轴向移动，同一根丝杆上第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反，从而能够快速和精确地对两上辊和两下辊之间的间距进行调整。

技术领域

本实用新型属于钢管成型技术领域，具体涉及一种制管机用带钢边缘成型机构。

背景技术

钢管通常是通过将带钢卷曲成型，在用连续式辊成型生产钢管时，其成型过程大致可以分为带钢边缘成型阶段、中心成型阶段和减径阶段。申请号为CN88101905的中国实用新型专利公开了一种制管机中的成型方法及其设备，该成型设备采用连续式辊成型生产钢管，该成型设备包括辊架，辊架上转动安装有上辊轴和下辊轴，其中，使带钢边缘弯曲的成型辊包括两对上辊和下辊，在同属一对的上辊和下辊中，上辊安装在上辊轴上，下辊安装在下辊轴上，上辊和下辊相对设置；同时，为了改进带钢边缘的成型性，下辊轴上还安装有处于两下辊之间的两个中间辊，该中间辊用于挤压带钢的中心部来改进带钢边缘的成型性；中间辊之间、中间辊和下辊之间可以通过设置分隔器确保各下辊和中间辊处于相应的位置上。

该成型辊的不足之处在于，下辊和中间辊均直接安装在作为传动轴的下辊上，通过设置分隔器采用实现对下辊和中间辊之间的距离、两中间辊之间的距离的调整，以便适应不同宽度的带钢，这就需要准备各种不同规格的分隔器以实现距离的精确调节，不仅调节精度不高，而且操作起来十分不便。

实用新型内容

本申请的发明目的是提供一种能够快速并准确地调节各成型辊的间距的制管机用带钢边缘成型机构。

为实现上述发明目的，本申请的技术方案如下：

一种制管机用带钢边缘成型机构，包括相对设置的两个机架，两个机架之间安装有上辊架和下辊架，上辊架和下辊架之间形成有带钢穿过通道，其特征在于，所述的上辊架朝向带钢穿过通道的一侧水平安装有上丝杆，所述的下辊架朝向带钢穿过通道的一侧水平安装有下丝杆，所述的上丝杆和下丝杆上均对称地设有第一螺纹段和第二螺纹段，第一螺纹段和第二螺纹段的旋向相反；

所述的上丝杆的第一螺纹段和第二螺纹段上分别安装有第一丝杆螺母，各第一丝杆螺母上分别安装有上辊座，上辊座内安装有上辊；所述的下丝杆的第一螺纹段和第二螺纹段上分别安装有第二丝杆螺母，各第二丝杆螺母上分别安装有侧辊座，侧辊座内安装有与上辊对应设置的侧辊；

所述的下辊架上固定安装有下辊座，所述的下辊座内安装有用于挤压带钢中心部的下辊。

本申请采用丝杆来带动上辊座、侧辊座发生轴向移动，从而能够快速和精确地对两上辊和两侧辊之间的间距进行调整；并且本申请在同一根丝杆上设置了旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，这就使得一根丝杆能够同时带动两个上辊座或两个侧辊座进行轴向运动，不仅节约丝杆运行成本，而且调节时间更短。

当然，除了在同一上丝杆或下丝杆上设置旋向相反的第一螺纹段和第二螺纹段，也可以对称设置两根丝杆，两根丝杆分别安装一上辊座或侧辊座，这是普通的丝杆设置方法，此时应当确保两根丝杆能够同步转动。

本申请中，上辊、侧辊和下辊均为从动辊(非传动辊)，由在带钢穿过通道内穿行的带钢带动所有上辊、侧辊和下辊转动，转动过程中对带钢边缘进行成型。

在上述的制管机用带钢边缘成型机构中，所述的侧辊座内形成有用于容纳侧辊的第一容置腔，该第一容置腔的开口处固定安装有侧辊轴，所述的侧辊转动安装在该侧辊轴上。