[实用新型]带自动排渣的中和料浆固体杂物密封拦截装置

说明书

本实用新型公开了一种带自动排渣的中和料浆固体杂物密封拦截装置，过滤外筒的上端设置有密封法兰，其下底面设置有排渣口，排渣口上连接排渣阀门，过滤外筒内套有过滤内筒，过滤内筒的底端与排渣口联通，其顶端与密封法兰接触，过滤内筒的侧壁上分布有透液孔，过滤外筒的上部设置有进料管，进料管伸到过滤内筒上部内，过滤外筒的下端设置有出料管；过滤内筒内还设置有推料板，推料板的上侧连接推杆，推杆从密封法兰的中心孔伸到过滤内筒外；密封法兰的中心孔上设置有密封装置，推杆穿过密封装置顶端的填料压盖与位于过滤外筒上方的气缸的活塞杆相连。减少对操作环境的影响，提高工作效率。

技术领域

本实用新型涉及一种过滤装置，特别涉及一种用于料浆法磷铵的带自动排渣的中和料浆固体杂物密封拦截装置。

背景技术

料浆法磷铵工艺是采用湿法磷酸与氨中和反应后的料浆进行浓缩，是专门针对中低品位磷矿开发的一种新型工艺。由于对磷酸的要求不严格，所以可以采用湿法生产的稀磷酸、精细磷酸盐的压滤渣、磷酸二铵生产上的浓磷酸淤渣，还采用添加矿浆来调节养分。酸源复杂，酸中的杂质较多，在与氨中和反应时，会生成不溶性的盐及化合物，并以固相析出，粘附于固体颗粒上；并且一些杂质还会引起料浆粘度增大，使反应器壁结垢，在剧烈的反应中垢层脱落，这些固体杂物会对后续的浓缩系统造成障碍，使加热器列管堵塞，影响浓缩传热性能，使浓缩效能降低，如不停车对列管疏通，将使蒸汽能耗大大提高。因此必须将中和料浆在进入后续的浓缩工序前进行固体杂物的拦截。

传统的槽式中和反应器，采用敞开的过滤筛网进行固体杂物的拦截，清理渣很容易，但由于中和反应是强放热反应，滚烫的热料浆蒸汽量很大，会造成周围环境的污染及蒸汽的视觉污染，因此工艺上改成了密闭带压的过滤装置，采用定期停车人工卸压进行排渣，不仅造成生产的中断，而且劳动强度极高，操作非常麻烦。

实用新型内容

针对上述技术问题，本实用新型旨在提供一种带自动排渣的中和料浆固体杂物密封拦截装置。减少对操作环境的影响，提高工作效率。

为了实现上述目的，本实用新型的技术方案为：一种带自动排渣的中和料浆固体杂物密封拦截装置，包括过滤外筒，其特征在于：所述过滤外筒的上端设置有密封法兰，其下底面设置有排渣口，所述排渣口上连接排渣阀门，所述过滤外筒内套有过滤内筒，所述过滤内筒的筒壁与过滤外筒的筒壁之间有间隙，所述过滤内筒的底端与排渣口联通，其顶端与密封法兰接触，所述过滤内筒的侧壁上分布有透液孔，所述过滤外筒的上部设置有进料管，所述进料管伸到过滤内筒上部内，所述过滤外筒的下端设置有排液管；所述过滤内筒内还设置有推料板，所述推料板的上侧连接推杆，所述推杆从密封法兰的中心孔伸到过滤内筒外。

所述密封法兰的中心孔上设置有密封装置，所述密封装置包括设置在密封法兰的中心孔孔口上的密封外筒，所述密封外筒内填充有密封填料，所述推杆穿过密封外筒顶端的填料压盖与位于过滤外筒上方的气缸的活塞杆相连。

采用上述方案，物料从进料管进入过滤内筒内，液体通过透液孔漏到过滤外筒内，再从出料管排出，固体杂物则留在内筒内。定期打开排渣阀门，在推料板的作用下，将内筒内的渣料从排渣口排出，操作简单，工人劳动强度低。设置密封装置，可以避免蒸汽外泄影响周围环境。

上述方案中：所述密封法兰顶面安装有气缸安装支架，所述气缸安装在气缸安装支架上，方便安装。

上述方案中：所述填料压盖通过螺栓固定在密封法兰顶面。

上述方案中：所述密封法兰与过滤外筒的顶端之间设置有密封垫片，避免蒸汽外泄。

上述方案中：所述进料管和出料管分别位于过滤外筒的相对侧。

有益效果：本实用新型采用密闭的拦渣装置，中和反应后的料浆全部均通过拦截装置，减轻浓缩工序列管的堵塞。通过气缸操作，进行固体渣物的排泄，时间短，无需造成生产工艺的中断停车，工人劳动强度低。本实用新型设计新颖，整个过程可实现自动化操作，实用性强。