[实用新型]氮肥厂脱盐水系统

说明书

本实用新型公开了一种氮肥厂脱盐水系统，超滤水池还通过非氧化性杀菌剂加药管道与非氧化性杀菌剂加药箱相连；保安过滤器A的出口管道上连接高压水泵A，高压水泵A的出口通过第一反渗透水管与反渗透机组A相连；保安过滤器B的出口管道上连接高压水泵B，高压水泵B的出口通过第二反渗透水管与反渗透机组B相连；第一反渗透水管和第二反渗透水管通过反渗透支管相连；混床A和混床B的出口管线与脱盐水池相连，混床A的出口管线同时与混床B的进口管线相连，混床B的出口管线同时与混床A的进口管线相连，混床A和混床B的再生空气进口与空气缓冲罐相连，空气缓冲罐的进气管线上连接氮气管线和空气管线。延长使用寿命，降低故障率。

技术领域

本实用新型涉及一种氮肥厂脱盐水系统，属于化工工艺系统领域。

背景技术

氮肥厂的合成氨过程中，需要使用脱盐水，要求电导＜0.2μs/cm，现有的工艺流程为：

0.6MPa左右的生产水与加药管线送来的絮凝剂和氧化剂混合后进入多介质过滤器。絮凝剂的作用是凝聚水中的胶体物质，然后通过过滤器除去。加入氧化剂的主要目的是为了杀死水中的细菌，防止细菌的繁殖生长影响后续工序的产水。多介质过滤器能有效除去水中的悬浮物和胶体，降低出水浊度。从多介质过滤器底部出来的水进入防砂过滤器，从而除去可能从多介质过滤器底部漏出的滤料。水从防砂过滤器出来后进入超滤机组，超滤机组用于进一步截留水中胶体大小的颗粒和悬浮物。

从超滤出来的水进入超滤水池，通过超滤水泵加压至0.32MPa左右后进入两条并联的反渗透机组A/B。首先超滤水与加药管线送来的还原剂和阻垢剂混合后进入保安过滤器A/B。还原剂的目的是中和超滤水中氧化剂残留下来的余氯，保证进入反渗透机组中的水中余氯为零，因为余氯会损坏反渗透膜管。阻垢剂的目的是防止水在反渗透膜管中结垢，从而延长反渗透膜的使用时间。保安过滤器主要除去超滤水中的固体杂质和有机物。水从保安过滤器出来后通过高压水泵A/B加压至1.75MPa左右后进入反渗透机组A/B进行产水。反渗透机组中能除去99％溶解性矿物质，95-97％大多数不溶解性有机物和98％以上的生物和胶体物质。

从反渗透机组A/B出来的水进入中间水池，通过中间水泵加压至0.4MPa左右后进入并联的两套混合离子交换器A/B(即混床A/B)，混床里面装有阴阳树脂，水通过离子交换器后，水中的阴阳离子基本上全部被阴阳树脂除去，从离子交换器出来的水基本上是纯水，电导＜0.2μs/cm，从离子交换器出来的水被称为脱盐水，脱盐水进入水池储存，然后通过脱盐水泵加压至0.4MPa左右后送到合成氨装置使用。

来自空分装置的空气减压至0.1MPa后进入空气缓冲罐，然后通过两条管线分别与混床A/B相连接。在对混床里面失效的树脂进行复苏再生后，需要通过向混床里面中通入空气，把再生时分层的树脂重新进行混脂，从而使树脂恢复正常的产水功能。

存在的问题

在生产过程中，我们发现存在五个方面的问题，这些问题严重制约生产的正常运行。

1、原设计在多介质过滤器前的进水中加入氧化性杀菌剂，氧化剂为次氯酸钠，加入氧化剂主要是为了杀死生产供水中的细菌，防止细菌损害后续工序的膜管，从而影响生产运行。经过一段时间的生产后发现即使加入较大量的氧化剂，也能在超滤水泵的出口水中测出氧化剂中的余氯，说明我们在多介质过滤器前面的水中加入的氧化剂是足量的，但是保安过滤器的阻力上升很快，需要频繁的更换保安过滤器中的滤袋。通过拆开检查滤袋后发现里面存在着滋生的大量细菌，这证明长期使用氧化剂杀菌剂后，细菌已经存在一定的耐药性，无法彻底杀死前面工序水中的细菌而导致保安过滤器经常堵塞，反渗透机组的压差上涨速度也非常快，不得不频繁的对反渗透膜管进行化学清洗，但每次化学清洗都会对膜管造成一定的损坏，这已经严重影响保安过滤器和后续反渗透机组的正常运行。

2、原设计超滤水泵出口没有测量水中残留的颗粒、胶体物体含量的分析仪器和分析点，当超滤机组出现问题时，无法准确判断超滤机组故障的原因。