[实用新型]新型机械设备吊装架

说明书

新型机械设备吊装架，包括吊梁、龙门支架、固定螺柱，所述吊梁两端对称分布定位座，定位座内部均匀分布一号内孔，定位座底部具有卡柱，卡柱外部均匀分布T型外齿，卡柱底部具有锥形柱，所述龙门支架顶部具有固定座，固定座内部均匀分布二号内孔，固定座中部具有卡柱槽，卡柱槽外部均匀分布T型齿槽，卡柱槽内部具有锥形柱槽，一号内孔与二号内孔配合形成固定腔，卡柱置入卡柱槽内，T型外齿与T型齿槽配合，锥形柱置入锥形柱槽内，固定螺柱插入固定腔内，固定螺柱两端与固定螺母螺接，吊梁与龙门支架连接。

技术领域

本实用新型涉及设备吊装架领域，尤其涉及一种新型机械设备吊装架。

背景技术

在机械设备进行吊装时，常使用到龙门吊架，传统龙门吊架的吊梁与支撑架直接采用螺栓连接，其靠外侧的螺栓因吊起重物时产生的弯矩较内侧的螺栓受力更大，容易因疲劳或过大的载荷导致连接失效，影响使用安全，承载不够合理。

实用新型内容

本实用新型针对现有技术存在的上述不足，提供一种承载合理的新型机械设备吊装架。

本实用新型的目的是通过以下技术方案来实现：

一种新型机械设备吊装架，包括吊梁、龙门支架、固定螺柱，所述吊梁两端对称分布定位座，定位座内部均匀分布一号内孔，定位座底部具有卡柱，卡柱外部均匀分布T型外齿，卡柱底部具有锥形柱，所述龙门支架顶部具有固定座，固定座内部均匀分布二号内孔，固定座中部具有卡柱槽，卡柱槽外部均匀分布T型齿槽，卡柱槽内部具有锥形柱槽，一号内孔与二号内孔配合形成固定腔，卡柱置入卡柱槽内，T型外齿与T型齿槽配合，锥形柱置入锥形柱槽内，固定螺柱插入固定腔内，固定螺柱两端与固定螺母螺接，吊梁与龙门支架连接。

所述吊梁中部具有滑槽，滑槽与电动葫芦配合，固定座底部对称焊接支脚，支脚底部具有滚轮，滚轮与地面压合。

有益效果：

卡柱置入卡柱槽内，T型外齿与T型齿槽配合，起到定位连接作用的同时，其延长了受力面的长度，可以均匀承受吊起重物时产生的弯矩，还可以承受龙门支架移动时产生的水平面内的转动载荷，承载合理，锥形柱置入锥形柱槽内，其接触面为锥形，其可以均匀承受重力载荷并将其分散，且卡柱与锥形柱的配合使吊梁两端的受力点下移，承受弯矩更为均匀分散，并为固定螺柱承担部分应力，使连接稳固，承载合理。

附图说明

图1为本实用新型所述的新型机械设备吊装架局部剖视结构示意图。

图2为本实用新型所述的新型机械设备吊装架吊梁局部结构示意图。

图3为本实用新型所述的新型机械设备吊装架龙门支架结构示意图。

图4为本实用新型所述的新型机械设备吊装架结构示意图。

具体实施方式

下面根据附图和实施例对本实用新型作进一步详细说明：

一种新型机械设备吊装架，包括吊梁01、龙门支架02、固定螺柱03，所述吊梁01两端对称分布定位座11，定位座11内部均匀分布一号内孔12，定位座11底部具有卡柱13，卡柱13外部均匀分布T型外齿14，卡柱13底部具有锥形柱15，所述龙门支架02顶部具有固定座21，固定座21内部均匀分布二号内孔22，固定座21中部具有卡柱槽23，卡柱槽23外部均匀分布T型齿槽24，卡柱槽23内部具有锥形柱槽25，一号内孔12与二号内孔22配合形成固定腔，卡柱13置入卡柱槽23内，T型外齿14与T型齿槽24配合，锥形柱15置入锥形柱槽25内，固定螺柱03插入固定腔内，固定螺柱03两端与固定螺母31螺接，吊梁01与龙门支架02连接。

所述吊梁01中部具有滑槽16，滑槽16与电动葫芦配合，固定座21底部对称焊接支脚26，支脚26底部具有滚轮27，滚轮27与地面压合。