[实用新型]一种高效换热结晶器

说明书

本实用新型提供了一种高效换热结晶器，属于铸铁技术领域。它解决了现有的电渣重熔结晶器冷却结晶效果不佳的问题。本结晶器包括外壁和内壁，内壁具有用于容纳电渣的容腔，内壁和外壁之间形成密闭的空腔，外壁上向外延伸连接有入水管和出水管，入水管和出水管的一端与空腔连通，另一端连通在一冷却装置上，空腔内上下间隔设有若干片分隔板，分隔板将空腔分隔成若干个小腔室，入水管和出水管有多根，每个小腔室均连接有入水管和出水管，入水管连通在小腔室的底部，出水管连接在小腔室的顶部。本结晶器具有多个小腔室，每个小腔室独立完成冷却结晶功效，使得结晶效率更高；而且本结晶器设置的坝形内沿又是每个小腔室的结晶功效均匀，效率更佳。

技术领域

本实用新型属于铸铁技术领域，涉及一种高效换热结晶器。

背景技术

电渣重熔炉是利用电流通过高电阻熔渣产生的热能对金属进行再熔炼的设备。电渣重熔炉用途广泛，主要应用在钢铁行业、冶金行业等。采用不同渣料可用于精炼各种合金结构钢、耐热钢、轴承钢、锻模钢、高温合金、精密合金、耐蚀合金、高强度青铜以及其他铝、铜、铁、银等有色金属的合金；采用不同形状的结晶器可以直接生产大直径钢锭、厚板坯、中空管坯、大型柴油机曲轴、轧辊、大型齿轮、高压容器、炮管等优质铸钢件。

现有技术中的电渣重熔结晶器的冷却液流向都是从底部往上引留，使冷却腔内充满着冷却液，但是这样的冷却结晶效率并不高，因为底部的电渣首先接触到冷却液会更早冷却，而处于上方的电渣接触到的冷却液是底部已经交换热量后的冷却液，直到底部的电渣温度与进入的冷却液温度相同后，这部分向上留的冷却液才会对上方的电渣进行真正的结晶功效。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的电渣重熔结晶器冷却结晶效果不佳的问题，而提出的一种高效换热结晶器。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：

一种高效换热结晶器，它包括结晶器本体，结晶器本体包括外壁和内壁，内壁具有用于容纳电渣的容腔，内壁和外壁之间形成密闭的空腔，该空腔用于流通冷却液，外壁上向外延伸连接有入水管和出水管，入水管和出水管的一端与空腔连通，另一端连通在一冷却装置上，其特征在于，所述的空腔内上下间隔设有若干片分隔板，分隔板将空腔分隔成若干个小腔室，入水管和出水管有多根，每个小腔室均连接有入水管和出水管，入水管连通在小腔室的底部，出水管连接在小腔室的顶部。

所述外壁的内侧向内延伸出有坝形内沿，坝形内沿呈下宽上窄的倒置大坝状，坝形内沿有若干个，每个坝形内沿均位于一个小腔室内，使小腔室内的冷却液排满后，不同液面的冷却液面积不同，低处的液面面积小，高处的液面面积大。这样可以保证冷却液首先在底部和电渣换热后，换位未完全的冷却液更早的提升到高处然后对上方的电渣进行换热结晶功效，使得不同高度的电渣都能较为平衡地与冷却液换热，提高工作效率。

所述的冷却装置设置在结晶器本体的下方。

所述的冷却装置为水箱，冷却液为水。

与现有技术相比，本结晶器具有多个小腔室，每个小腔室独立完成冷却结晶功效，使得结晶效率更高；而且本结晶器设置的坝形内沿又是每个小腔室的结晶功效均匀，效率更佳。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中，1、外壁；2、内壁；3、容腔；4、空腔；5、入水管；6、出水管；7、水箱；8、分隔板；9、小腔室；10、坝形内沿。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。