[实用新型]用于塑料胶膜成型的辅助装置

说明书

本实用新型涉及一种用于塑料胶膜成型的辅助装置，包括设置在辅机冷却辊之后的可拆卸式储膜架，可拆卸式储膜架包括上导辊组和下导辊组，上导辊组包括数个间隔分布的上导辊，下导辊组包括数个间隔分布的下导辊，使得所述的塑料胶膜在所述的上导辊组和下导辊组之间穿引。采用本实用新型的用于塑料胶膜成型的辅助装置，对于目前EVA胶膜生产线辅机部分设计不足具有较好的改进，其有效地利用了垂直空间，既缩短了EVA胶膜生产线又保证了EVA胶膜的充分冷却，从而有效的控制了EVA胶膜的后收缩率及膜的厚度均匀性。本实用新型在保证EVA胶膜充分冷却的基础上，通过相对密封的小环境又避免了膜表面的污染，杜绝或降低了客投率。

技术领域

本实用新型涉及塑料成型技术领域，特别涉及塑料胶膜成型，具体是指一种用于塑料胶膜成型的辅助装置。

背景技术

EVA胶膜作为一种热熔胶，其具备高透明度，高粘着力、适用于各种界面，如玻璃、塑料板、陶瓷等。同时，其良好的耐久性可以抵抗高温、低温、潮气、紫外线等恶劣环境。低熔点，易流动，易储存使其后续加工变得容易。由此，EVA胶膜的应用越来越广，诸如：太阳能光伏行业，各种玻璃的夹胶工艺，如压花玻璃、弯曲玻璃等，以及各种光学产品。

由于后续应用行业的苛刻要求，EVA胶膜的品质同样要求苛刻。由于EVA材料及配方的特殊性，对EVA胶膜的挤出加工成型设备(包括辅机及单一部件)要求同样很高，设备及辅机及单一部件设计的合理性、运转稳定性及效率将决定EVA胶膜的品质与成本。

EVA胶膜厚度均匀性及胶膜后收缩率是两项重要指标，其要求：1)厚度均匀，厚度均匀性需达±2％以内。2)收缩率严格控制在一定范围并在横幅方向保持缩率一致。目前，EVA胶模挤出加工成型设备多采用以下方式满足上述要求：1)加长辅机冷却线，EVA胶膜经压花辊后需经过一段很长的、平行排列的水平导辊进行散热及冷却定型。缺点：加工设备占用空间大，对生产车间环境要求高且被动辊使用多收缩率会加大。2)增加冷却辊数量：使用平行排列、水平、等距并可通冷媒的冷却辊进行冷却定型。此种成型加工设备同样存在占用空间大，且前期投入及后期维护成本高。

实用新型内容

本实用新型的目的是克服了上述现有技术的缺点，提供了一种安全、可靠、高效与低成本的用于塑料胶膜成型的辅助装置。

为了实现上述目的，本实用新型提供了一种用于塑料胶膜成型的辅助装置，具有如下构成：

所述的辅助装置包括设置在辅机冷却辊之后的可拆卸式储膜架，所述的可拆卸式储膜架包括上导辊组和下导辊组，所述的上导辊组包括数个间隔分布的上导辊，所述的下导辊组包括数个间隔分布的下导辊，使得所述的塑料胶膜在所述的上导辊组和下导辊组之间穿引。

较佳地，所述的上导辊和下导辊为具有中空芯的轻质辊。

较佳地，所述的上导辊和下导辊为轻质合金辊或碳纤维辊。

较佳地，所述的上导辊组和下导辊组相平行设置；相邻两个上导辊之间的间隔距离与相邻两个下导辊之间的间隔距离相同。

较佳地，所述的上导辊组的上导辊与相应的下导辊组的下导辊为对称设置或交错设置。

较佳地，所述的上导辊组中包括设置于上导辊组一端的导入辊，所述的下导辊组中包括设置于远离对应于所述的导入辊的下导辊组的一端的导出辊。

较佳地，所述的上导辊组和下导辊组中均包括至少一个主动辊，所述的导入辊和导出辊均为主动辊。

较佳地，所述的辅助装置包括制冷风机，以向所述的可拆卸式储膜架提供从上至下或从左至右的洁净冷风。

较佳地，所述的制冷风机在出风口配置有中效过滤器。

较佳地，所述的辅助装置通过紧固件可拆卸安装于辅机机架上；所述的塑料胶膜为EVA胶膜。