[实用新型]一种新型低合金高强钢加热轧辊

说明书

本实用新型公开了一种新型低合金高强钢加热轧辊，其结构包括轧辊主体、第一筒体、第二筒体、第一滚轴、第二滚轴、进油管道、出油管道、散油装置和支撑装置，所述第一筒体右端与轧辊主体左端中部进行水平焊接，所述第二筒体左端与轧辊主体右端中部进行水平焊接，本实用新型公开了一种新型低合金高强钢加热轧辊，本设计提出散油装置设计，解决了轧辊受热不均匀，热油流动流动速度过快，导致加热速度慢的问题，热油进入第一汇集腔，接着分散进入第一散油管道、第二散油管道和空腔，使得轧辊主体各面都进行受热，在空腔中设置有阻流板，由阻流板降低热油的流动速度，达到轧辊受热均匀，热油流动速度减慢的有益效果。

技术领域

本实用新型涉及轧辊技术领域，具体涉及一种新型低合金高强钢加热轧辊。

背景技术

加热轧辊是一种通过某种手段对轧辊进行加热，进而其通过滚压的方式对加工产品进行加热、压制成型的装置，当前，对轧辊加热的方式通常有三种：蒸汽加热、电加热以及油加热，蒸汽加热必须不断的外排冷凝水并且对装置的密封性要求严格，电加热是利用发热丝对轧辊进行加热处理，但是容易使轧辊受热不均匀而产生内应力，影响轧辊使用寿命，油加热是目前较为普遍使用的加热方法，随着工业技术的飞速发展，新型低合金高强钢加热轧辊也得到了技术改进，但是现有技术，轧辊受热不均匀，热油流动流动速度过快，导致加热速度慢，轧辊平放易滚动，不便进行摆放。

实用新型内容

(一)要解决的技术问题

为了克服现有技术不足，现提出一种新型低合金高强钢加热轧辊，解决了轧辊受热不均匀，热油流动流动速度过快，导致加热速度慢的问题，轧辊平放易滚动，不便进行摆放的问题，达到了轧辊受热均匀，热油流动速度减慢，且轧辊平放不易滚动的有益效果。

(二)技术方案

本实用新型通过如下技术方案实现：本实用新型提出了一种新型低合金高强钢加热轧辊，包括轧辊主体、第一筒体、第二筒体、第一滚轴、第二滚轴、进油管道、出油管道、散油装置和支撑装置，所述第一筒体右端与轧辊主体左端中部进行水平焊接，所述第二筒体左端与轧辊主体右端中部进行水平焊接，所述第一滚轴右端与第一筒体左端中部进行水平焊接，所述第二滚轴左端与第二筒体右端中部进行水平焊接，所述进油管道设置在第一滚轴内部中端，所述进油管道右端穿过第一筒体内部中端，所述出油管道设置在第二滚轴内部中端，所述出油管道左端穿过第二筒体内部中端，所述散油装置设置在轧辊主体内部，所述支撑装置设置在第一筒体前后两端，所述散油装置由第一汇集腔、第二汇集腔、第一散油管道、第二散油管道、空腔和阻流板组成，所述第一汇集腔设置在轧辊主体内部左端，所述第二汇集腔设置在轧辊主体内部右端，所述第一散油管道左端设置在第一汇集腔右端外侧，所述第一散油管道右端设置在第二汇集腔左端外侧，所述第一散油管道左端设置在第一汇集腔右端内侧，所述第二散油管道右端设置在第二汇集腔左端内侧，所述空腔左端设置在第一汇集腔右端中部，所述空腔右端设置在第二汇集腔左端中部，所述阻流板顶端与空腔内侧进行三十度角焊接，所述支撑装置由外套、内套、支撑块、固定机构组成，所述外套后端与第一筒体前端下侧进行二十五度角焊接，所述内套后端与外套内侧进行滑动连接，所述支撑块后端与内套内侧进行滑动连接，所述固定机构设置在内套后端上下两端，所述固定机构由底座、弹簧、顶块和插槽组成，所述底座底端与内套顶端后侧进行垂直焊接，所述弹簧设置在底座内部底端和顶块底端之间，所述顶块下端与底座内部滑动连接，所述顶块上端与插槽内部进行垂直插接，所述插槽设置在内套顶端后侧。

进一步的，所述第一散油管道设置有二十个，呈等距环状排列在第一汇集腔和第二汇集腔之间。

进一步的，所述第二散油管道设置有十八个，呈等距环状排列在第一汇集腔和第二汇集腔之间，且直径小于第一散油管道。

进一步的，所述阻流板设置有十个，呈螺旋状排列在空腔内侧，且阻流板上设置有两个以上的散油孔。

进一步的，所述支撑装置设置有四个，分别位于第一筒体前后两端和第二筒体前后两端。