[实用新型]一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床

说明书

本实用新型公开了一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，包括机箱、打磨座、转动盘和旋转电机，所述机箱上方通过机床底座固定有打磨工作台，所述支撑板上固定有旋转电机，所述转动盘上端固定有上板，所述打磨座中部设置有主轴安装套，所述主轴下端设置有研磨安装杆，所述主轴上端安装有从动齿轮，且从动齿轮通过链条连接有主齿轮，所述上板上垂直固定有气缸，且气缸前端的伸缩杆连接有打磨座。该角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，通过气缸配合导杆进行加工磨盘的升降工作，进给单元运转灵活，同时采用伺服电机驱动金刚石磨盘进行加工，加工速度调节精确，稳定性对高速高效磨削、精密超精密磨削起着关键的作用，加工精确度高。

技术领域

本实用新型涉及钣金加工技术领域，具体为一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床。

背景技术

钣金的磨削加工是一种把磨粒作为切削刃的切削工艺，磨削加工的基本原理与其他切削加工原理基本一致，但有些因素又使磨削加工不同于切削加工，现有的钣金内圆磨机床在进行钣金的加工过程中，形成的碎屑堆积的工作台上影响加工，同时只能垂直升降对于无规则的钣金和磨削负角的过程中，使用不便。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，以解决上述背景技术中提出的现有的钣金内圆磨机床在进行钣金的加工过程中，形成的碎屑堆积的工作台上影响加工，同时只能垂直升降对于无规则的钣金和磨削负角的过程中，使用不便的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，包括机箱、打磨座、转动盘和旋转电机，所述机箱上方通过机床底座固定有打磨工作台，且打磨工作台后端垂直固定有支撑板，所述支撑板前端通过轴承固定有转动盘，且轴承外套固定在支撑板上，并且轴承内套与转动盘固定，所述支撑板上固定有旋转电机，且旋转电机前端输出轴连接有转动盘，所述转动盘上端固定有上板，且转动盘下端固定有下板，所述上板和下板之间垂直固定有导杆，且导杆上通过导套安装有打磨座，所述打磨座中部设置有主轴安装套，且主轴安装套内部通过轴承安装有主轴，所述主轴下端设置有研磨安装杆，且研磨安装杆上安装有金刚石磨盘，所述主轴上端安装有从动齿轮，且从动齿轮通过链条连接有主齿轮，所述主齿轮安装在驱动电机前端的输出轴上，且驱动电机固定在打磨座上，所述上板上垂直固定有气缸，且气缸前端的伸缩杆连接有打磨座。

优选的，所述打磨座上垂直固定的主轴安装套与导杆平行布置，且转动盘上垂直固定在上板和下板为平行布置，且上板和下板与打磨工作台相平行。

优选的，所述上板和下板上垂直固定有四组导杆，且打磨座通过导套套置在四组导杆上，同时上板上固定的气缸推动打磨座在导杆上的升降长度为50cm，并且导杆的长度大于50cm。

优选的，所述支撑板上安装有定位液压缸，且定位液压缸前端的伸缩杆与转动盘相对应，且转动盘绕着旋转电机前端的输出轴转动后与打磨工作台不接触，同时金刚石磨盘对应的打磨工作台上开设有通孔。

优选的，所述旋转电机为150N伺服电机，且定位液压缸为PL-GSX伺服缸，并且驱动电机为70BL调速电机，同时上板和下板两侧均设置有三角筋板焊接。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该角度可调节的钣金加工的数控内圆磨机床，通过气缸配合导杆进行加工磨盘的升降工作，进给单元运转灵活，分辨率高，定位精度高，有较大的加速度，又要有足够大的推力，刚性高，动态响应快，定位精度好，同时采用伺服电机驱动金刚石磨盘进行加工，加工速度调节精确，稳定性对高速高效磨削、精密超精密磨削起着关键的作用，加工精确度高。

附图说明

图1为本实用新型结构正视示意图；

图2为本实用新型结构侧视示意图。