[实用新型]一种降温型模温机

说明书

本实用新型公开了一种降温型模温机，包括有水箱，及与水箱连通的蒸汽炉，及采用蒸汽管与蒸汽炉连通的储气罐，及采用第一排气管与储气罐连通的模具机构，所述模具机构与水箱之间设置有第二排气管连通，所述蒸汽管上安装有第一压力传感器，所述第一排气管上依次安装有第一节流阀和第二压力传感器，所述第二排气管上安装有第二节流阀；该降温型模温机使得回水温度接近常温，不至于影响其他设备工作。

技术领域

本实用新型具体涉及一种降温型模温机。

背景技术

模温机又叫模具温度控制机，最初应用在注塑模具的控温行业。后来随着机械行业的发展应用越来越广泛，现在模温机一般分水温机、油温机，控制的温度可以达到±0.1℃。模温机广泛应用于塑胶成型，导光板压铸，橡胶轮胎、滚轮，化工反应釜、粘合、密炼等各行各业。从广义方面讲，叫温度控制设备，包含加温和冷冻两个方面的温度控制，而模温机在塑胶行业的运用比较普遍，主要作用是：1，提高产品的成型效率；2，降低不良品的产生；3，提高产品的外观，抑制产品的缺陷；4，加快生产进度，降低能耗，节约能源等；不仅如此，模温机在压铸行业的运用也有很大的空间，特别是在镁合金，铝合金的制造中，不平均或不适当的模具温度会导致铸件尺寸不稳定，在生产过程中顶出铸件变形，产生热压力、黏模、表面凹陷、内缩孔及热泡等缺陷。对生产周期也产生影响，如填充时间、冷却时间及喷涂时间都产生不稳定的变数。模具的寿命也会因受到过冷过热的冲击而导致昂贵的钢材产生热裂，加速其老化。

在现代化的工厂中，因应市场的竞争，节省人力，提高品质，降低成本的经营策略是刻不容缓的，模温机的使用，可使模具预热时间减少，成品表面质量提升及可完全自动化生产。提高模具寿命是提高生产力的必要手段，而传统快变模温机其循环水温较高，影响了其他设备的工作。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是提供一种使得回水温度接近常温，不至于影响其他设备工作的降温型模温机。

为解决上述问题，本实用新型采用如下技术方案：

一种降温型模温机，包括有水箱，及与水箱连通的蒸汽炉，及采用蒸汽管与蒸汽炉连通的储气罐，及采用第一排气管与储气罐连通的模具机构，所述模具机构与水箱之间设置有第二排气管连通，还包括有一储水罐，所述储水罐与水箱形成循环连接，所述储水罐与水箱之间设置有第一补水管、且第一补水管在上依次设有第三节流阀、第三感温探针和第三气动阀，所述第二排气管与储水罐和水箱之间的出水管连通、且在连通处设有第四气动阀，所述储水罐还连有一冷水管，所述冷水管上安装有过滤器。

作为优选，所述蒸汽炉内安装有水位计和排水管，所述排水管上安装有安全阀。

作为优选，所述第一节流阀与第二压力传感器之间设有第一感温探针，所述第一感温探针安装于第一排气管上。

作为优选，所述第二节流阀与水箱之间设有第二感温探针，所述第二感温探针安装于第二排气管上。

作为优选，所述第一压力传感器与第一节流阀之间设有第一气动阀，所述第一气动阀安装于第一排气管上，所述第二节流阀与水箱之间设有第二气动阀，所述第二气动阀安装于第二排气管上。

作为优选，所述蒸汽管上安装有第一压力传感器，所述第一排气管上依次安装有第一节流阀和第二压力传感器，所述第二排气管上安装有第二节流阀。

作为优选，所述水箱与蒸汽炉之间设置有第二补水管、且在第二补水管上依次设有第一高压水泵、第五气动阀和第一单向阀，进行单向可控的供水。

作为优选，所述蒸汽炉内伸入有一出水管，所述出水管上设有第四节流阀、且所述出水管与第一排气管连通，供水与高温蒸汽形成超饱和蒸汽。

作为优选，所述第一排气管与第一补水管之间设有第三补水管、且在第三补水管上依次设有第二高压水泵和第五气动阀，供水与高温蒸汽形成超饱和蒸汽。