[实用新型]一种纺丝组件

说明书

本实用新型公开了一种纺丝组件，属于纺丝技术领域。所述纺丝组件包括：砂腔、分配板及喷丝板；砂腔、分配板及喷丝板由上至下依次连接；分配板上开设有分配孔，喷丝板上开设有喷丝孔；砂腔设置有若干空腔，空腔的形状为梯形，空腔的开度由上至下依次增加；砂腔的腔壁上开设有若干进料孔及若干熔体通道，进料孔通过熔体通道与空腔连通，若干进料孔与若干熔体通道一一对应，若干熔体通道与若干空腔一一对应；空腔通过分配孔与喷丝孔连通。本实用新型纺丝组件可以使熔体先进先出，保证熔体流动状态一致，避免产生熔体流动死角，提高了熔体的均匀性和产品质量，减少了原料消耗。

技术领域

本实用新型涉及纺丝技术领域，特别涉及一种纺丝组件。

背景技术

矩形纺丝组件因其具有纤维冷却均匀的特点，在对冷却条件要求较高的锦纶和丙纶高强丝生产中广泛使用。

现有技术中，矩形组件的砂腔顶部四周和砂腔中部两侧熔体流动慢，造成熔体的均匀性差，纤维牵伸时断丝多。且通过对使用过的纺丝组件进行分解后，发现砂腔顶部四周和砂腔中部两侧熔体发黄，这说明砂腔存在熔体流动的死角；而由于熔体流动的死角的存在，会导致矩形纺丝组件在停车后重新纺丝时，需要较长时间纺丝才能正常，产生大量废丝。

发明内容

本实用新型提供一种纺丝组件，解决了或部分解决了现有技术中矩形组件的砂腔存在熔体流动的死角的技术问题。

为解决上述技术问题，本实用新型提供了一种纺丝组件，包括：砂腔、分配板及喷丝板；所述砂腔、分配板及喷丝板由上至下依次连接；所述分配板上开设有分配孔，所述喷丝板上开设有喷丝孔；所述砂腔设置有若干空腔，所述空腔的形状为梯形，所述空腔的开度由上至下依次增加；所述砂腔的腔壁上开设有若干进料孔及若干熔体通道，所述进料孔通过所述熔体通道与所述空腔连通，若干所述进料孔与若干所述熔体通道一一对应，若干所述熔体通道与所述若干空腔一一对应；所述空腔通过所述分配孔与所述喷丝孔连通。

进一步地，所述空腔内设置有金属砂。

进一步地，所述熔体通道与所述空腔连通处设置有挡砂网。

进一步地，所述砂腔靠近所述分配板的一端开设有第一定位槽；所述第一定位槽内设置有滤网。

进一步地，所述滤网与所述第一定位槽之间设置有密封圈。

进一步地，所述砂腔的侧壁上设置有第二定位槽。

进一步地，所述熔体通道为L形。

进一步地，所述熔体通道包括设置在所述砂腔的腔壁内相互垂直的第一通道及第二通道，所述第一通道的第一端与所述进料孔连通，所述第一通道的第二端与所述第二通道的第一端连通，所述第二通道的第二端与所述空腔连通。

进一步地，所述砂腔、分配板及喷丝板通过连接螺杆可拆卸连接。

本申请实施例中提供的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

由于砂腔设置有若干空腔，砂腔的腔壁上开设有若干进料孔及若干熔体通道，进料孔通过熔体通道与空腔连通，若干进料孔与若干熔体通道一一对应，若干熔体通道与若干空腔一一对应，所以，熔体可以通过进料孔、熔体通道进入空腔内。同时，由于空腔的形状为梯形，空腔的开度由上至下依次增加，所以，加大了砂腔顶部四周和砂腔中部两侧熔体的剪切速率，使熔体先进先出，保证熔体流动状态一致，避免死角的产生，提高了熔体的均匀性和产品质量，减少了原料消耗，停车后重新纺丝时，纺丝很快就能正常，避免了大量废丝产生。由于砂腔、分配板及喷丝板由上至下依次连接，分配板上开设有分配孔，喷丝板上开设有喷丝孔，空腔通过分配孔与喷丝孔连通，所以，熔体可以由空腔、分配孔进入喷丝孔，得到丝束。

附图说明

图1为本实用新型实施例提供的纺丝组件的结构示意图；