[实用新型]一种金属全容罐的锚固补偿结构及金属全容罐

说明书

本实用新型公开了一种金属全容罐的锚固补偿结构及金属全容罐，所述锚固补偿结构包括上保护套管、下保护套管、盖板、主容器锚固装置和连接板，所述上保护套管和下保护套管之间连接有用于补偿主容器锚固装置和防漏底板之间产生水平方向和竖直方向位移的补偿器，所述盖板固定于所述上保护套管的顶端，主容器锚固装置依次穿过盖板、上保护套管、补偿器、下保护套管和防漏底板设置，所述盖板与主容器锚固装置固定连接，所述下保护套管通过连接板与防漏底板固定连接。上述锚固补偿结构能够使主容器锚固装置在水平方向和竖直方向的一定范围内随主容器移动，避免了主容器锚固装置与防漏底板焊接部位在受力状态下遭到破坏，提高了储罐的安全可靠性。

技术领域

本实用新型涉及一种金属全容罐，尤其是涉及一种金属全容罐的锚固补偿结构及包括该锚固补偿结构的金属全容罐。

背景技术

低温低压储罐作为一种高效的终端储存设备，主要应用于液化天然气、乙烷、乙烯、丙烷、丙烯、液氨等低温介质的储存。低温低压储罐有多种类型，其中全容罐的应用最为广泛。

目前，较流行的几种金属全容罐主容器底部绝热层均设置防漏底板，主容器锚固装置穿过该防漏底板，对贯穿部位进行密封处理，由于各厂家的技术水平参差不齐，产品开发时考虑的因素不够全面，现行产品的锚固装置与防漏底板采用刚性连接，锚固装置发生水平位移或底部绝热材料发生沉降情况时，防漏底板与锚固装置焊缝可能遭到破坏，存在安全隐患。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种金属全容罐的锚固补偿结构，以解决现有技术中金属全容罐的锚固装置发生水平位移或防漏底板沉降时，两者之间的焊缝易遭到破坏的问题。

本实用新型的另一目的在于提供一种金属全容罐，以解决现有技术中金属全容罐存在一定安全隐患的问题。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

一种金属全容罐的锚固补偿结构，其包括：

保护套管，包括上保护套管和下保护套管，所述上保护套管和下保护套管之间连接有用于补偿主容器锚固装置和防漏底板之间产生水平方向和竖直方向位移的补偿器，

盖板，所述盖板固定于所述上保护套管的顶端，

主容器锚固装置，其依次穿过盖板、上保护套管、补偿器和下保护套管设置，所述主容器锚固装置的顶端与金属全容罐的主容器筒体连接为一体，底端预埋在金属全容罐的基础承台内部，所述盖板与主容器锚固装置固定连接，

连接板，所述下保护套管通过连接板与主容器防漏底板固定连接。

特别地，所述补偿器采用由金属薄板加工而成的波纹管。

特别地，所述上保护套管和下保护套管与主容器锚固装置之间均具有间隙，间隙内填充玻璃纤维材料形成绝热层。

特别地，所述下保护套管的长度大于上保护套管的长度。

一种金属全容罐，其包括主容器、次容器、悬顶、热角保护机构和锚固系统，所述次容器设置于主容器之外，所述主容器包括主容器筒体和主容器底板，所述次容器包括次容器筒体、次容器底板和拱顶，所述悬顶包括悬顶平板和若干圈加强筋，其通过吊杆悬挂于次容器拱顶的下方，所述热角保护机构位于主容器与次容器底部的夹层空间，所述锚固系统包括主容器锚固装置和次容器锚固装置，所述主容器锚固装置的顶端与金属全容罐的主容器筒体连接为一体，底端预埋在金属全容罐的基础承台内部，所述次容器锚固装置的顶端与金属全容罐的次容器筒体连接为一体，底端预埋在金属全容罐的基础承台内部，其中，所述主容器锚固装置上设置有上述锚固补偿结构。

特别地，所述主容器的底部与次容器的底部之间、主容器筒体与次容器筒体之间以及悬顶均设置有绝热层。