[实用新型]一种用于制造倍硫磷的缩合反应釜

说明书

本实用新型公开了一种用于制造倍硫磷的缩合反应釜，包括壳体，所述壳体顶端设置有进料管，所述壳体底端设置有出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门，所述壳体内部设置有搅拌机构，所述壳体的内侧壁上设置有若干均匀分布的扰流片，所述扰流片远离壳体内侧壁的一端倾斜向上方设置，本实用新型具有良好的搅拌效果，且通过将固态原料和液态原料分别投入，提高了反应效率和反应效果，生产效率更高。

技术领域

本实用新型涉及倍硫磷生产设备技术领域，具体为一种用于制造倍硫磷的缩合反应釜。

背景技术

倍硫磷，中文别名:百治屠、倍硫磷乳油(50%)、蕃硫磷等。倍硫磷是对人、畜低毒的有机磷杀虫剂，对多种害虫有效，主要起触杀的胃毒作用，残效期长，对螨类效果不如甲基对硫磷，主要用于防治大豆食心虫，棉花害虫，果树害虫，蔬菜和水稻害虫，用于防治蚊，蝇，臭虫，虱子，蟑螂也有良好效果。在倍硫磷的生产过程中，需要进行缩合反应，但是目前的缩合反应釜存在搅拌效果不佳、原料反应效率低下等问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于制造倍硫磷的缩合反应釜，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于制造倍硫磷的缩合反应釜，包括壳体，所述壳体顶端设置有进料管，所述壳体底端设置有出料管，所述进料管和出料管上均安装有阀门，所述壳体内部设置有搅拌机构，所述壳体的内侧壁上设置有若干均匀分布的扰流片，所述扰流片远离壳体内侧壁的一端倾斜向上方设置。

优选的，所述搅拌机构包括搅拌杆，所述搅拌杆的底端转动安装在壳体内部底端，所述搅拌杆外周设置有若干搅拌组件，所述搅拌杆的顶端固定连接有转盘，所述转盘转动安装在壳体内部顶端，所述转盘顶端固定连接有套筒，所述套筒的顶端延伸至壳体上方，所述套筒外周套有从动轮，所述壳体顶端安装有电机，所述电机的输出端安装有主动轮，所述主动轮通过皮带与从动轮传动连接。

优选的，所述套筒中穿设有进液管，所述转盘底端安装有若干雾化喷头，所述雾化喷头环绕转盘中心处均匀分布，所述转盘中设置有空腔，所述雾化喷头的输入端连通至转盘的空腔中，所述进液管的底端连通至转盘的空腔中，所述搅拌杆为中空杆体，且搅拌杆中的空腔与转盘中的空腔相连通，所述搅拌杆外周安装有U型管，所述U型管位于搅拌组件的下方，所述U型管表面开设有若干均匀分布的出料孔，所述U型管与搅拌杆中的空腔相连通。

优选的，所述搅拌组件包括搅拌片，所述搅拌片的一端转动安装在搅拌杆上，所述搅拌片底端转动连接有伸缩杆，所述伸缩杆远离搅拌片的一端固定安装在搅拌杆上，所述伸缩杆外周套有缓冲弹簧。

优选的，所述壳体的侧壁从外往内依次分为外侧壁、隔热层、保温层、夹层和内侧壁，所述壳体的左右两端分别设置有输入管和输出管，所述输入管和输出管均连通至夹层中。

优选的，所述内侧壁的表面镀有防腐蚀涂层。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：搅拌机构能够对原料进行搅拌，促进反应过程；扰流片能够形成紊流，避免在搅拌过程中产生涡流，加强搅拌效果；固态原料从进料管投入，液态原料从进液管输入，并从雾化喷头和出料孔中喷出，雾化喷头喷出雾状的液体原料，增大了不同组分间的接触面积，提高反应速率，出料孔中喷出的液体原料能够迅速淹没壳体内部的固体原料，使反应能够快速开始；在搅拌时，受到离心力以及物料挤压的作用，缓冲弹簧会受到挤压，从而带动搅拌片绕转动点做一定幅度的摆动，从而对物料起到不同方向上的搅拌作用，提高搅拌效果；保温层和隔热层能够减小壳体内部与外界发生的热交换，避免热量流失，减少能源浪费；防腐蚀涂层对壳体侧壁起到了防护作用，延长其使用寿命。本实用新型具有良好的搅拌效果，且通过将固态原料和液态原料分别投入，提高了反应效率和反应效果，生产效率更高。

附图说明

图1为一种用于制造倍硫磷的缩合反应釜的结构示意图；