[实用新型]复合夹辊控制装置

说明书

本实用新型公开了一种复合夹辊控制装置，包括第一导向辊、第一复合装置和第二复合装置，第一复合装置包括固定辊和位于固定辊上方的第二导向辊，第二复合装置包括复合夹辊和位于复合夹辊上方的第三导向辊，固定辊与复合夹辊的轴心在同一条直线上；复合夹辊与双行程气缸连接，双行程气缸通过电磁阀与调压阀连接，电磁阀包括并列设置的第一电磁阀和第二电磁阀；双行程气缸包括位于前缸体内的前活塞杆和位于后缸体内的后活塞杆，前活塞杆与后活塞杆同轴连接。本实用新型采用上述结构的复合夹辊控制装置，使得工艺调整时薄膜片路的张力波动大幅降低，产品质量显著提升，同时确保操作人员的安全。

技术领域

本实用新型涉及薄膜生产装置技术领域，特别是涉及一种复合夹辊控制装置。

背景技术

薄膜生产的复合工艺，就是把两层以上的薄膜，用粘结剂贴敷到一起。复合部分的结构，普遍采用一支固定胶辊配合一支可以前进后退的复合夹胶辊。工作时，复合夹辊前进，与固定辊贴紧，挤出多余的粘结剂和空气；工艺调整时，复合夹辊退回。复合夹辊由气缸带动，电磁阀控制其前进和后退。

引入复合部分的各路薄膜，必须保持张力稳定，才能保证复合后的薄膜平整和边沿整齐；如果各路薄膜的张力变化太大，复合后的薄膜就会出现起皱和歪斜，造成产品报废。

现有技术中，为了保护操作人员的安全，复合夹辊退回的距离(即带动浮动辊的气缸的行程)普遍为100mm。这样一来，靠近复合夹辊一侧的薄膜，在工艺调整的时候，因为复合夹辊后退100mm，片路长度大幅缩短，薄膜片路由张紧变松弛，造成此路薄膜张力急剧变化，并反复震荡，严重影响产品质量。如何降低复合过程中张力变化以保证质量，同时切实保护操作人员的安全，成为本领域技术人员需要解决的技术问题。

实用新型内容

本实用新型的目的是提供一种复合夹辊控制装置，使得工艺调整时薄膜片路的张力波动大幅降低，产品质量显著提升，同时确保操作人员的安全。

为实现上述目的，本实用新型提供了一种复合夹辊控制装置，包括第一导向辊、第一复合装置和第二复合装置，所述第一复合装置包括固定辊和位于所述固定辊上方的第二导向辊，所述第二复合装置包括复合夹辊和位于所述复合夹辊上方的第三导向辊，所述固定辊与所述复合夹辊的轴心在同一条直线上；

所述复合夹辊与双行程气缸连接，所述双行程气缸通过电磁阀与调压阀连接，所述电磁阀包括并列设置的第一电磁阀和第二电磁阀；

所述双行程气缸包括位于前缸体内的前活塞杆和位于所述后缸体内的后活塞杆，所述前活塞杆与所述后活塞杆同轴连接，所述后活塞杆穿过所述前缸体与所述前活塞杆连接，所述前缸体的前后两端均设有进出气口，所述后缸体的前后两端均设有进出气口。

优选的，所述前缸体的进出气口包括第一进出气口和第二进出气口，所述后缸体的进出气口包括第三进出气口和第四进出气口，所述第二进出气口和所述第三进出气口位于所述前缸体和所述后缸体的连接处。

优选的，所述第二电磁阀的第二出口与所述第一进出气口连通，所述第二电磁阀的第一出口与所述第二进出气口连接，所述第一电磁阀与所述第四进出气口连接。

优选的，复合夹辊在双行程气缸的带动下，有三种状态：工作状态、工艺调整状态、紧急状态。

优选的，接通第一电磁阀，接通第二电磁阀的第一出口，复合夹辊在双行程气缸的作用下，前活塞杆和后活塞杆均推进，实现位移最大，使得复合夹辊处于工作状态。

优选的，接通第一电磁阀，接通第二电磁阀的第二出口，复合夹辊在后活塞杆的作用下前进，前活塞杆在后活塞杆的推动下移动，使得复合夹辊处于工艺调整状态。

优选的，接通第二电磁阀的第二出口，后活塞杆和前活塞杆均不移动，复合夹辊处于紧急状态。