[实用新型]一种长锥孔加工装置

说明书

本实用新型公开了锥孔加工技术领域内的一种长锥孔加工装置，包括机床座和呈锥形的镗杆，所述机床座上侧固定设有传动箱，镗杆粗的一端可转动地连接在传动箱上，机床座上可滑动地设有移动平台，所述移动平台的上侧设有用于夹持待加工工件的夹具和用于支撑镗杆的支撑座，所述夹具设置在传动箱和支撑座之间；本实用新型实现普通车床一次性加工出长锥孔，加工效率高，精度高。

技术领域

本实用新型属于锥孔加工技术领域，特别涉及一种长锥孔加工装置。

背景技术

目前，一般的双联锥孔加工使用数控机床加工，在数控机床的尾座内安装加工刀具，如钻头，扩孔钻，铰刀等，这种孔加工方法无法均匀的自动进刀，加工的精度和扩孔的尺寸无法精密控制。并且，大型配件的长锥孔的加工，一般的数控机床都很难加工。在我国的机械加工行业中，尚没有发现有效的用普通车床加工长锥孔的装置，现有技术中，用靠模法和标尺跑表法来加工，但是受小刀架行程的影响，长锥孔需要多次接刀加工，而接头处加工质量不能保证，导致长锥孔的加工精度不高，加工效率低下。

实用新型内容

针对现有技术中的缺陷，本实用新型的目的在于解决上述现有技术中加工效率低下的技术问题，提供一种长锥孔加工装置，本实用新型实现普通车床一次性加工出长锥孔，加工效率高，提高加工精度。

本实用新型的目的是这样实现的：一种长锥孔加工装置，包括机床座和呈锥形的镗杆，所述机床座上侧固定设有传动箱，镗杆粗的一端可转动地连接在传动箱上，机床座上可滑动地设有移动平台，所述移动平台的上侧设有用于夹持待加工工件的夹具和用于支撑镗杆的支撑座，所述夹具设置在传动箱和支撑座之间。

本实用新型工作前，将工件的一端放置在前夹具的下夹持座上，工件的另一端放置在后夹具的下夹持座上，将上夹持座放置在工件顶侧，使得上夹持座和下夹持座上的紧固孔对准，使用紧固螺栓穿过紧固孔将工件夹紧在上夹持座和下夹持座之间；使用本实用新型镗孔时，先控制移动平台移动，当镗杆伸进工件内的距离为设定的距离时，控制移动平台停下；控制镗杆开始转动，控制移动平台朝着传动箱所在方向移动，当工件与切削刀组开始接触时，镗杆对工件进行镗孔，当镗孔的深度达到设定的深度时，控制移动平台停止移动，等待1-3s，控制移动平台反向移动，控制镗杆停止转动，当移动平台返回至镗孔前的位置时，镗孔结束；否则，控制移动平台继续往传动箱所在方向移动；本实用新型中将镗杆一次性装夹在机床座上，加工镗杆时无需重新对刀，一次性加工长锥孔成型，加工效率高，加工精度高；镗杆的尾部由支撑座支撑，提高镗杆的刚度，减小加工时产生的振动，进一步提高加工精度；可应用于加工长锥孔的工作中。

为了进一步减小单层刀片切削时的切削力，所述镗杆的外周上排布有至少一组切削刀组，所述切削刀组包括长刀片一、长刀片二和长刀片三，所述长刀片一和长刀片二的上部分别排布有若干梯形刀齿；此设计中，通过组合式多层刀片的设计，减少单层刀片切削时的切削力，提高切削的稳定性。

作为本实用新型的进一步改进，在轴向方向上，所述长刀片一上的梯形刀齿和长刀片二上的梯形刀齿错开设置，所述长刀片三为光齿刀片；此设计中，长刀片一上的梯形刀齿和长刀片二上的梯形刀齿错开设置，弥补长刀片一和长刀片二之间的轴向间隙，长刀片二上的梯形刀齿切削长刀片一上的梯形刀齿没有切削的位置，长刀片三采用光齿长刀片提高切削光洁度。

为了进一步方便切削刀组和反切削刀组的拆装，所述镗杆的外周开有安装槽和压块槽，切削刀组经安装槽安装在镗杆上，所述镗杆经压块槽连接有将切削刀组压紧在镗杆上的压块，压块槽的底侧高于安装槽的顶侧，所述压块的顶侧低于切削刀组的顶侧所在高度；此设计中，依次长刀片一、长刀片二和长刀片三分别放置到安装槽内，长刀片一、长刀片二和长刀片三刚好置于安装槽内，将压块压紧在长刀片三上后，压块经压块槽与镗杆连接；需要更换刀片时，只需拆下压块，更换对应的刀片即可。

为了进一步减小镗孔时的振动，所述镗杆朝着夹具的一侧设有支撑杆，所述支撑座上开有刚好让支撑杆穿过的支撑孔；